成形设计

成形设计Tag内容描述：<p>1、模块五成形工艺与成形模 成形模设计 中原工学院材料与化工学院 概述 一 概念成形工序是指用各种局部变形的方法来改变坯料或工序件形状的加工方法 他们常和其他冲压工序组合在一起 加工某些复杂形状的零件 二 具体工。</p><p>2、中北大学课程设计说明书1 绪论1.1 刀具的发展切削加工是现代制造业应用最广泛的加工技术之一。据统计，国外切削加工在整个制造加工中所占比例约为8085，而在国内这一比例则高达90。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影。</p><p>3、157 第五节 铲齿成形铣刀设计 一 铲齿成形铣刀的基本类型 铲齿成形铣刀是用于铣削工件成形表面的专用刀具 它的刃形是根据工件廓形设计计算的 它具有较高的生产率 并能保证工件形状和尺寸的互换性 因此得到广泛使用。</p><p>4、一 圆体成形车刀设计说明书一、 原始数据及条件 工件如图所示，工件材料为易切钢40Gr，毛坯为圆棒料，其直径为dM，大批量生产50万件/年，用成形车刀加工出全部外圆表面。题号组号dMD1D2D3D4L1L2L3L。</p><p>5、金属冷挤压成形工艺设计 柱塞套的成形设计,目录,三维模型 二维零件图的设计 工艺方案的选择及制定 尺寸计算 坯料的表面处理以及润滑 成形规律的分析 凸凹模的尺寸计算,挤压件的设计 三维图,挤压件的设计,工艺方案的选择及制定,下图为柱塞套零件图，在制造过程中，毛坯一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同，沿轴向运动；另一部分沿径向运动，可以用镦粗成型。我们初步判断柱塞套的上半部分采用正挤压。</p><p>6、棱镜成形车刀设计 名称：XXX 学号：XXX 类别：XXX 导师：XXX 前言 整形车刀是加工旋转体整形表面的特殊工具，切削刃形状根据工件的轮廓设计。用整形车刀加工，只需行程切削一次，就可以切削整形表面，操作简单，生产效率高，整形表面的精度与工人工作水平无关，主要取决于刀具切削刃的制造精度。确保加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和可交换性，加工精度达到IT9-IT10，表面粗糙度RA。</p><p>7、东南大学硕士学位论文u型带成形原理，工艺分析与成形装置设置订名：王晓申请学位水平：硕士专业：机械电子工程指导教师：李刚20051007东南大学硕士学位论文u型带成形原理， 工艺分析与成型设备设订研究生名称：王晓导师名称：李刚副教授学位授予单位：东南大学摘要：本文主要着眼于洗衣机u的u型环带采用自动滚压成型新技术，工艺采用钢带经过流平、u型截面、弯曲圆形、切割，对连接端进行自动连续成型。 本文介绍了。</p><p>8、黄志威广州美术学院 图形设计 之 成形 黄志威广州美术学院 图形设计之点点成形 一 点二 怎么设计更美三 怎么设计更有趣四 创作 我的最爱 黄志威广州美术学院 图形设计之点点成形 黄志威广州美术学院 老师身上的点 教室的点 一 点 图形设计之点点成形 黄志威广州美术学院 老师身上的点 真的是点吗 教室的点 一 点 图形设计之点点成形 黄志威广州美术学院 老师身上的点 真的是点吗 教室的点 一 点。</p><p>9、冷挤压课程作业结构分析：冷挤压件图如下图所示：分析可知，挤压零件结构简单，为典型单向多台阶阶梯轴，并且除处有较大直径突变外，其余的直径变化均较小，且为倾斜台阶面过渡。工艺设计：根据零件结构特征，处台阶需要通过镦粗成形，其余台阶面可采用减径挤压方式，所以采用减径挤压和镦粗相结合的方式，具体选取以下两种方案对比分析：1. 镦挤复合，加工出，圆柱面，减径挤压出。工步图如下。</p><p>10、机制091班许灵晶 车床棱形成型车刀设计 金属切削刀具 课程设计说明书 课题名称 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 2012 年 6 月 金属切削刀具课程设计任务 姓 名 班 级 学号 设计题目 车床棱形成型刀具设计 指导老师。</p><p>11、8 8 成型工艺设计标准 1 工艺的包含项 塑料加工的方法有很多 尤其是在近代科技飞速发展的时期 对工艺的定义及覆盖面也随之而变 1 工艺从广义来讲 注塑成型工艺包含了加工方法 设备 产品设计 模具制造工艺 制品材料制。</p><p>12、第二节覆盖件成形模具的设计,概述覆盖件的含义：覆盖件主要指覆盖汽车发动机和底盘、构成驾驶室和车身的一些零件，如轿车的挡泥板、顶盖、车门外板、发动机盖、水箱盖、行李箱盖等。由于覆盖件的结构尺寸较大，所以也称为大型覆盖件。覆盖件的主要冲压工序有:落料、拉深、校形、修边、切断、翻边、冲孔等。其中最关键的工序是拉深工序。,覆盖件拉深过程示意图a)坯料放入；b)压边；c)板料与凸模接触；d)材料拉入；e)压。</p><p>13、第七章注射成形工艺及注射模 7 5成形零件设计 成形零件的结构形式 凹模 型腔 结构形式 整体式凹模 组合式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶拼式凹模 四壁拼合式凹模 整体式凹模 凹模固定板和凹模由一整块材料组成 优点 缺点 适用场合 结构简单 模具强度高 无镶拼痕迹 塑件质量高 形状简单 精度要求不高 多用45钢做凹模材料 加工工艺性差 热处理不方便 易变形 浪费优质模具钢材料 7 5成形零件设计 组。</p><p>14、材料成形工艺基础 主讲 张小立,2 金属塑性成形工艺 2.4 金属塑性成形工艺设计 2.5金属塑性成形件结构设计,自由锻工艺规则的制定 模锻工艺规程的制定 冲压工艺规程的制定,2.4 金属塑性成形工艺设计,第一章 自由锻工艺规程(Technological Flow) P94,1、根据零件图绘制锻件图； 2、确定坯料的质量和尺寸； 3、选择锻造工序，决定变形工艺过程； 4、选择锻造设备，确定设备能力； 5、确定锻造温度范围、冷却方式和热处理规范； 6、规定锻件的技术要求和检验要求； 7、编制劳动组织和确定锻造工时定额。,自由锻造工艺规程是指导锻造生产的依据,。</p><p>15、0 目录目录 1 前期准备 2 2 确定刀具的类型和刀具材料 2 3 确定刀具结构参数 2 3 1 刀体尺寸 刀齿齿数 刀齿和容屑槽形状和尺寸 2 3 2 刀具夹持部分的结构和尺寸 3 3 3 成形车刀技术要求 3 4 设计计算刀具的廓形 4 5 刀具的计算和校核 5 6 绘制刀具工作图和样板图 7 7 参考文献 8 1 1 前期准备前期准备 本次课程设计我选择工序 5 中工步 4 利用圆体成形车。</p>