齿轮齿条手爪
正常齿...第四章齿轮设计4.1齿轮参数的选择[8]齿轮模数值取值为m=10。齿条齿数应根据转向轮达到的值来确定。齿轮传动力...第四章齿轮设计4.1齿轮参数的选择[8]齿轮模数值取值为m=10。
齿轮齿条手爪Tag内容描述:<p>1、4.1齿轮参数的选择8齿轮模数值取值为m=4,齿轮齿数为z=150,压力角取=20,标准齿轮各部分尺寸都与模数有关,且都与模数成正比。规定齿顶高ha=hm, h和c分别称为齿顶高系数和顶隙系数。正常齿制齿轮h=1, c=0.25。齿轮选用20MnCr5材料制造并经渗碳淬火,而齿条常采用45号钢或41Cr4制造并经高频淬火,表面硬度均应在56HRC以上。为减轻质量,壳体用铝合金压。</p><p>2、齿齿轮轮齿齿条条传传动动设设计计计计算算 编号: 产品型号:订 货 号:1002610026 零件件号:30201302013020230202 计 算 人 :计算日期: 注注:“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度)。 项项 目目齿齿 轮轮 齿齿 条条 几几何何参参数数: 齿 数Z21 法 向 模 数m n4.25 毫米 法 向 压 力 角n20度.分秒 螺 旋 角f16度.分秒 有 效 齿 宽b50 毫米 齿 顶 高 系 数ha*1 齿 顶 倒 棱 系 数hd*0 顶 隙 系 数c*0.25 全 齿 高 系 数x t*2.25 安 装 距a88.634 毫米(齿轮轴线至齿条基准面) 径 向 变 。</p><p>3、第四章 齿轮设计4.1齿轮参数的选择8齿轮模数值取值为m=10,主动齿轮齿数为z=6,压力角取=20,齿轮螺旋角为=,齿条齿数应根据转向轮达到的值来确定。齿轮的转速为n=10r/min,齿轮传动力矩221,转向器每天工作小时,使用期限不低于年主动小齿轮选用20MnCr5材料制造并经渗碳淬火,而齿条常采用45号钢或41Cr4制造并经高频淬火,表面硬度均应在56HRC以。</p><p>4、齿轮齿条传动设计计算 齿轮齿条传动设计计算 本程序适用于轴交角为 0 度的变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮与齿条传动的设计计算。公差数值 是按照法向模数 1 至 10 毫米,齿条长度 1600 毫米以下,精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。可进行 几何参数计算和传动质量指标的验算。 引用标准:引用标准:GB 10096-88 齿条精度, GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮 精度 主要参考书目:主要参考书目:齿轮手册 上、下册, 机床设计手册 2 上册 程序设计: 邓时俊 2002.06 注意:注意:本程序有“单变量求解”,应从工具-选项-重新计算中设置。</p><p>5、1.1.2齿轮齿条的材料选择齿条材料的种类很多,在选择过程中应考虑的因素也很多,主要以以下几点作为参考原则:1) 齿轮齿条的材料必须满足工作条件的要求。2) 应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理和制造工艺。3) 正火碳钢,不论毛坯制作方法如何,只能用于制作载荷平稳或轻度冲击工作下的齿轮,不能承受大的冲击载荷;调制碳钢可用于制作在中等冲击载荷下工作的齿轮。4) 合金。</p><p>6、第四章 齿轮机构 4 1 齿轮机构的类型 一 类型 二 特点 1 可以用来传递空间任意两轴之间的运动和动力 2 传动准确 平稳 机械效率高 3 使用寿命长 工作安全可靠 三 功用 齿轮机构是现代机械中应用最为广泛的一种传动机。</p><p>7、齿轮机构 四 安装中心距和标准中心距1安装中心距一对外啮合齿轮安装中心距实际 实际中心距 为两轮节圆半径之和 即 a r1 r2 2标准中心距当一对齿轮传动安装时 应满足 1 保证标准顶隙c c m 2 保证齿侧无间隙 满足上述两个条件的中心距称为标准中心距 标准中心距与顶隙 a a 齿轮机构 一对标准齿轮的标准中心距为a r1 r2两轮分度圆半径之和 因此一对标准齿轮标准安装时其 a a r。</p><p>8、<p购买设计请充值后下载,资源目录下的文件所见即所得,都可以点开预览,资料完整,充值下载可得到资源目录里的所有文件。【注】:dwg后缀为CAD图纸,doc,docx为WORD文档,原稿无水印,可编辑。具体请见文件预览,有不明白之处,可咨询QQ:12401814</p。</p><p>9、第四章 齿轮设计 4.1 齿轮参数的选择8 齿轮模数值取值为m=10,主动齿轮齿数为z=6,压力角取=20,齿轮螺旋角为=,齿条齿数应根据转向轮达到的值来确定。齿轮的转速为n=10r/min,齿轮传动力矩221,转向器每天工作小时,使用期限不低于年 主动小齿轮选用20MnCr5材料制造并经渗碳淬火,而齿条常采用45号钢或41Cr4制造并经高频淬火,表面硬度均应在56HRC以上。为。</p><p>10、齿轮齿条各项参数计算名 称齿 轮齿 条备 注预先给定的参数线角传动比由用户给定中心距由用户给定安装角由用户给定法向压力角法向变位系数综合考虑后确定法向齿顶高系数综合考虑后确定法向顶隙系数(0.25或0.3)建议选0.3法向模数齿。</p>