齿轮加工工艺

齿轮加工工艺Tag内容描述：<p>1、齿轮的生产过程（作者未知）一齿轮的主要加工面 1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。2齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，常用的有棒料、锻造毛坯、铸钢或铸铁毛坯等。二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求，1齿轮精度和齿侧间隙GB。</p><p>2、齿轮加工工艺 1.锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。 2.正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热。</p><p>3、当加工模数大于8mm的齿轮时，采用指状铣刀进行加工。铣削斜齿圆柱齿轮必须在万能铣床进行。 铣削时工作台偏转一个角度，使其等于齿轮的螺旋角，工件在随工作台进给的同时，由分度头带动作附加旋转一形成螺旋齿槽。 齿轮加工的关键是齿面加工。目前，齿面加工的主要方法是刀具切削加工和齿轮磨削加工。前者由于加工效率高，加工精度较高，因而是目前广泛采用的齿面加工方法。后者主要用于齿面的精加工，效率一般比较低。按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。成形法 成形法是利用与被加工齿轮的齿槽断面形状一致的刀具，在。</p><p>4、机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准单10选料20锻造锻造棒料19052锻造间30热处理1采用等温正火工艺热处理中心理理理 热处理炉描 图40检验锻坯检验检验中心描 校50车车外圆、车端面金工CA6140外圆车刀底 图。</p><p>5、普通精度齿轮加工工艺过程分析 来源： 作者： 发布时间：2007-08-19 图917所示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为766级，其加工工艺过程见表96。 从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 齿号 齿号 模数 2 2 基节偏差 0.016 0.016 齿数 28 42 齿形公差 0.017 0.018 精度等级 7GK 7JL 齿向公差 0.017 0.017 公法线长度变动量 0.039 0.024 公法线平均长度 21.36 00.05 27.6 00.05 齿圈径向跳动 0.050 0.042 跨齿数 4 5 表96双联齿。</p><p>6、3研究性训练载体2-2：车床主轴箱齿轮机械加工工艺过程设计1问题提出：零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而机械加工工艺过程制定的是否合理将直接影响零件的加工精度。针对车床主轴箱齿轮，应用所学的机械制造基础知识进行一次加机械工工艺过程设计的综合性工程应用训练。2专题研究的目的：（1）掌握零件主要部分技术要求的分析方法；（2）掌握零件材料的选择方法和确定毛坯的制备方法及工艺；（3）掌握工艺分析方法；（4）掌握定位基准的选择方法；（5）掌握制定出合理的零件加工顺序的原则和方法；（6）掌握制定出合理的零件加工路。</p><p>7、第三章齿轮加工方法及工艺过程 第一节齿轮加工方法 一、 齿轮常用材料及其力学性能 齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、 冲击等载荷。通过一段时间的使 用， 轮齿还会发生齿面磨损、 齿面点蚀、 表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧 失， 产生振动和噪声等故障。齿轮的工作条件不同， 轮齿的破坏形式也不同。选取齿轮 材料时， 除考虑齿轮工作条件外， 还应考虑齿轮的结构形状、 生产数量、 制造成本和材料 货源等因素。一般应满足下列几个基本要求： !“ 轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。 #“ 对于承受交变载荷和冲击。</p><p>8、典型齿轮零件加工工艺分析圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。 一、普通精度齿轮加工工艺分析 （一）工艺过程分析 图示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为766级，其加工工艺过程见表1。 从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 双联齿轮加工工艺过程 加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精。</p><p>9、典型零件加工工艺-齿轮 戴行芳,课堂要求 一、尊重自己，尊重他人，保持安静 二、遵守培训纪律，手机关闭或调至振动状态 三、非接不可的电话，请到室外接听,课堂要求,课程内容,课程内容 一、相关概念 二、齿轮加工工艺介绍 三、工厂常用工艺文件 四、工厂常用工艺、质量控制基础名词,工艺过程,相关概念,改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。,工艺规程,规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等工艺文件。,使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。,工艺,相关概念,制定程序： 1）分析加工零件。</p><p>10、四、齿轮刀具,第二节 金属切削刀具,第三章 机械加工工艺装备,齿轮滚刀,教学内容,四、齿轮刀具,插齿刀,齿轮刀具的种类,剃齿刀,教学要求：,（1）掌握滚刀的基本蜗杆、类型、结构及选用； （2）掌握插齿刀的类型及。</p><p>11、齿轮夹具和齿轮加工工艺 第一节齿轮夹具 一 齿轮夹具定位基准的选择齿轮按齿坯形状分为轴类和盘类 加工轴类时一般采用双顶尖孔定位 盘类齿轮的定位基准应与设计基准及与轴连接的装配基准 圆孔和花键孔等 相一致 盘类。</p><p>12、齿轮加工工艺 齿轮加工的基本知识（部分）,1,PPT学习交流,齿轮加工的基本知识（部分）,【教学目的和要求】掌握齿轮材料及其合理的选择，齿轮加工的特点及要求，了解齿轮加工的基本原理，了解齿轮加工机床的主要组成部件及功用。具备按照齿轮技术要求，合理选用齿轮加工机床和工艺的初步能力。 【教学内容摘要】 齿轮材料及其合理的选择 齿轮加工的特点及应用 成形法和展成法原理（滚齿原理） 滚齿加。</p>