冲裁模具

冲裁模具Tag内容描述：<p>1、第2单元 冲裁工艺与冲裁模具设计教学课题冲裁工艺及模具计划课时10教学目标1.掌握冲裁模设计基础；2.了解冲裁模设计应用。教学重点冲裁模设计基础。教学难点冲裁模设计基础。教学方法采用实际问题讲解，以常用实物分析，达到教学目的教学手段通过课件多媒体教学本讲主题1. 冲裁模设计基础；2. 冲裁模设计应用。教学过程环节方式教学内容所用时间一以实例垫片引入二提出问题如果要你制作一个或几个垫片，你通常会想到哪些方法？如果要求你制作一匹垫片，通常用什么方法？本讲的问题提出：1.冲裁变形原理2.冲裁件的质量分析3.冲裁工艺分析4.。</p><p>2、CompanyLogo,2.7冲裁模具分类2.7.1冲裁模的分类冲裁模：用来完成冲裁工序的冲模。1、按工序的性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。2、按工序的组合方式可分为单工序模、连续（级进）模及复。</p><p>3、第2单元 冲裁工艺与冲裁模具设计 教学课题 冲裁工艺及模具 计划 课时 10 教学目标 1.掌握冲裁模设计基础； 2.了解冲裁模设计应用。 教学重点 冲裁模设计基础。 教学难点 冲裁模设计基础。 教学方法 采用实际问题。</p><p>4、第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计一、 填空1 圆形垫圈的内孔属于 外形属于 。2 冲裁断面分为四个区域：分别是 ， ， ， 。3 冲裁过程可分为 ， ， 三个变形阶段。4 工作零件刃口尺寸的确定冲孔以 为计算。</p><p>5、第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计一、 填空1 圆形垫圈的内孔属于 外形属于 。2 冲裁断面分为四个区域：分别是 ， ， ， 。3 冲裁过程可分为 ， ， 三个变形阶段。4 工作零件刃口尺寸的确定冲孔以 为计算基准，落料以 为计算基准。5 冲裁件的经济冲裁精度为 。6 凸凹模在下模部分的叫 ，凸凹模在上模部分的叫 其中 复合模多一套打件装置。7 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 作用，它一般用于 的情况。8 侧刃常用于 中，起 的作用。9 冲压力合力的作用点称为 ，设计模具时，要使 与模柄。</p><p>6、简介：冲裁是最基本的冲压工序。本章是本课程的重点之一。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算等。,第二章冲裁工艺及冲裁模具的设计,第一节冲裁过程分析,第二节冲裁件的质量分析,第三节冲裁间隙,第四节凸模与凹模工作部分尺寸的计算,第五节冲裁力,第六节冲。</p><p>7、冲裁是最基本的冲压工序。本章是本课程的重点之一。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算等。,第二章冲裁工艺及冲裁模具的设计,第一节冲裁过程分析,第二节冲裁件的质量分析,第三节冲裁间隙,第四节凸模与凹模工作部分尺寸的计算,第五节冲裁力,第六节冲裁工。</p><p>8、第三章 冲载工艺 3.1冲载过程分析 3.冲载件的质量分析 3. 冲载间隙 3. 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 3.冲载力 36 冲裁排样设计,冲裁是最基本的冲压工序。 在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定。</p><p>9、冲裁工艺及冲裁模具的设计一、填空题1. 冲裁工序包括两种工序，分别是 落料 与 冲孔 。2. 冲裁变形包括了三个阶段的变形过程，分别是 弹性变形阶段 、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。3. 普通冲裁件的断面具有塌角带、光亮带、断裂带和毛刺四个明显的区域。4. 冲裁模的总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。 5. 冲裁排样从废料角度来分，可。</p><p>10、冲裁工艺与冲裁模具的毕业设计绪论1概念冷冲压(cold pressing)：指建立在金属材料塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。冷冲压模具：指在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊加工装备。2冷冲压加工的特点（1）节省材料：冷冲压属。</p><p>11、College of Materials Science and Engineering 板料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验 College of Materials Science and Engineering 材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验 实验目的和意义 实验仪器 实验原理 实验内容与步骤 实验报告内容 注意事项 College of Materials Science and Engineering 1. 实验目的和意义 College of Materials Science and Engineering （1）实验意义 了解冲裁剪切过程，冲裁受力状态及冲裁剪切断面 特征 了解凸凹模间隙大小对冲裁件断面质量（断面粗糙 度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的 影响; 了解确。</p><p>12、冲裁模具设计步骤第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组合分析（套图），确保各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处。第二步：对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后向前。</p><p>13、冲裁模具设置修订、生产量： 4000pcs、冲压部件名：切割模材料：银板厚：0.6 mm、生产量： 1000pcs、 冲压部件名：银板厚：5 mm工序2确定冲压工序方案的工序3模具整体构造方案工序4样品工序5冲压力计算工序6确定冲压机的选择的工序7设定模具7.1凸， 凹型设订7.2落料制造公差确定7.3凹型外形尺寸确定7.4模具其他零件设订工序8模具主要零件的加工工序9凸型和凹型的加工工序10无导。</p>