冲裁模具设计

冲裁模具设计Tag内容描述：<p>1、冲裁模具设计 产量：4000pcs 冲压件名称：邮票落料模 材料：银 板厚：0.6 mm 产量：1000pcs 冲压件名称：银币 材料：银 板厚：5 mm，直径40 戒指落料模具设计过程 工序1 研究分析客户产品图纸、产品制造 材料、产量、质量、交货期等要求，分析 冲压件的工艺性。 工序2 确定冲裁工艺方案 工序3 确定模具总体结构方案 工序4 排样 工序5 冲裁力计算 工序6 冲床的选用 工序7 设计模具 7.1 凸、 凹模设计 7.2 落料件制造公差确定 7.3 凹模外形尺寸确定 7.4 模具其他零件设计 工序8 模具主要零件的加工 工序9 凸模与凹模的加工工艺 工序10无导柱。</p><p>2、三角定位片冲裁模具设计目录1 冲压设计条件与任务 22 三角定位片结构分析 32.1冲压件的工艺分析 32.2冲裁结构 32.3定毛坯形状、尺寸 33 冲裁模具结构设计 43.1冲裁过程和模具结构分析 43.2工艺计算 53.21冲压力的计算 53.22冲裁设备选择 53.23工艺卡 63.3 模具零件计算与选择 73.31凸凹模刃口的计算 73.32压力中心。</p><p>3、温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。<p style=margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding: 0px; color: rgb(85, 85, 85); font-size: 12px; white-space: normal; font。</p><p>4、第2单元 冲裁工艺与冲裁模具设计教学课题冲裁工艺及模具计划课时10教学目标1.掌握冲裁模设计基础；2.了解冲裁模设计应用。教学重点冲裁模设计基础。教学难点冲裁模设计基础。教学方法采用实际问题讲解，以常用实物分析，达到教学目的教学手段通过课件多媒体教学本讲主题1. 冲裁模设计基础；2. 冲裁模设计应用。教学过程环节方式教学内容所用时间一以实例垫片引入二提出问题如果要你制作一个或几个垫片，你通常会想到哪些方法？如果要求你制作一匹垫片，通常用什么方法？本讲的问题提出：1.冲裁变形原理2.冲裁件的质量分析3.冲裁工艺分析4.。</p><p>5、第 4 章 冲裁模具设计 教学提示：冲裁模具设计的主要内容包括确定模具类型，设计计算凸凹模刃口的形状、 尺寸、精度、配合间隙以及选择定位、卸料方式等。冲裁模的种类按工序性质可分为落料 模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。按工序组合程度可分为单工序模、复合模和级 进模。另外还可以按有无导向装置及导向方式、送料方式、卸料方式等来进行分类。 教学要求：使学生了解各种类型冲裁模具的结构形式、使用范围及其特点。掌握冲裁 模具的设计步骤，使学生能够根据工艺方案所定的工艺顺序、工序性质和设备选用情况设 计一般的冲裁模。</p><p>6、第 3 章 冲裁工艺设计 教学提示：本章内容主要介绍冲裁的工艺设计基础，是本课程的重点章节。在分析冲 裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模 设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和 方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结 构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。本章的难点主要是冲裁变形 规律及冲裁件质量影响因素、刃口尺寸计算原则和方法、模具结构设计及模具标准应用等。 教学要。</p><p>7、模 具 毕 业 设 计题 目 姓 名 学 号 专 业 指导老师 日 期 冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要。</p><p>8、第3章 冲裁工艺与模具设计,3.1 冲裁变形过程分析 3.2 冲裁件质量分析及控制 3.3 冲裁工艺计算 3.4 冲裁工艺设计 3.5 冲裁模总体结构设计 3.6 模具主要零件的设计与标准的选用 3.7 冲裁设备的选择与校核 3.8 冲裁模设计举例,能力要求,能根据冲裁件的废品形式分析其产生的原因， 熟悉解决的措施。 能独立完成单工序冲裁模、23工序复合的复 合冲裁模、3工位左右的级进冲裁模模具设计。,冲裁结束的标志：凸模穿过板料进入凹模,这就是“冲裁”,冲裁的概念,冲裁的概念,冲裁就是利用模具使板料的一部分与另一部分沿着一定的轮廓形状产生分离的一。</p><p>9、冲裁模具设计,产量：4000pcs,冲压件名称：邮票落料模材料：银板厚：0.6mm,产量：1000pcs,冲压件名称：银币材料：银板厚：5mm，直径40,戒指落料模具设计过程,工序1研究分析客户产品图纸、产品制造材料、产量、质量、交货期等要求，分析冲压件的工艺性。工序2确定冲裁工艺方案工序3确定模具总体结构方案工序4排样工序5冲裁力计算工序6冲床的选用,工序7设计模具7.1凸、凹模设。</p><p>10、1.4 任务实施(步骤、方法、内容)1.4.1 止动片冲孔落料复合模设计工作引导文止动片冲孔落料复合模设计工作引导文见表1-32。,表1-32 止动片冲孔落料复合模设计工作引导文,1.4.2 止动片冲孔落料复合模设计实例1冲压工艺分析及工艺方案的确定 1) 零件的冲裁工艺性分析(1) 结构形式、尺寸大小。材料厚度为2mm<3.2mm，属薄板冲裁；零件结构简单，并在转角有四处R2圆角，内外形符。</p><p>11、第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定,生产实践发现的两个规律：,1冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,重要性：,2凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。,一、凸、凹模刃口尺寸计算原则,凸模和凹模的刃口尺寸和。</p>