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冲压模具设计与

冲压工艺与模具设计。1. 冲模分类 1.1 加工特点 1.2 工序数目 1.3 工位数目 1.4 模具结构 1.5 模具材料 1.6 生产量 2. 基本部件 2.1 工艺零件 2.2 结构零件。冲压模具是冲压加工所用的。一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计。一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计&#160。

冲压模具设计与Tag内容描述:<p>1、铁心压板冲压工艺与模具设计摘 要: 模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是连接板冲孔、落料复合模设计,冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性,受力情况,冲压件材料性能,冲压件的精度,生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大,压力机不相匹配等问题。本文就以连接。</p><p>2、Chapter 3 冲裁模结构与设计,主要内容: 分类; 基本部件; 关键零部件的结构与设计; 冲模压力中心的确定与计算; 冲模设计的步骤与内容.,重点与难点:,冲裁模分类 关键零部件的结构与设计 模具压力中心的确定与计算,1. 冲模分类 1.1 加工特点 1.2 工序数目 1.3 工位数目 1.4 模具结构 1.5 模具材料 1.6 生产量 2. 基本部件 2.1 工艺零件 2.2 结构零件,3.1 冲裁模典型零件与特点,1.4 模具结构 导向及导料: 导向:无, 导板导向, 导柱导向 ; 导料:导尺, 导销 (弹性、刚性), 导正销 卸料:弹性、刚性 挡料:弹性、刚性 始用挡料销:可调的、。</p><p>3、冲压工艺与模具设计(第2版)冲压工艺与模具设计(第2版)思考与练习参考答案思考与练习11什么是冲压加工?冲压加工常用的设备和工艺装备是什么?答:冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。2冲压工艺有何特点?列举几件你所知道的冲压制件,说明用什么冲压工序获得的?答:冲压工艺与其它加工方法相比,有以下特点: 用冷冲压加工方法。</p><p>4、第二节 冲压工艺与模具设计实例一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计图12-1所示为摩托车侧盖前支承零件示意图,材料Q215钢,厚度1.5mm,年生产量5万件,要求编制该冲压工艺方案。 零件及其冲压工艺性分析摩托车侧盖前支承零件是以2个mm的凸包定位且焊接组合在车架的电气元件支架上,腰圆孔用于侧盖的装配,故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。另外,该零件属隐蔽件,被侧盖完全遮蔽,外观上要求不高,只需平整。图12-1 侧盖前支承零件示意图该零件端部四角为尖角,。</p><p>5、复习上次课内容,1.对条料、块料或工序件的限位内容?分别由哪些零件实现?,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,2.挡料销的形式?始用挡料装置的工作过程?,3.侧刃的工作原理?侧刃的形式及特点?侧刃的尺寸?对角布置的侧刃有何优点?,4.导正销与挡料销的位置关系?,5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式?,第九节 冲裁模零部件设计,1卸料装置,形式:,第二章 冲裁工艺与冲裁模设计,三、卸料装置与推件装置,固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀,(1)固定卸料板,特点:,卸料力大,卸料可靠,适用:,板料较厚(大于0.5mm)、卸料力较大、平。</p><p>6、冲压工艺与模具设计的内容及步骤2007年05月25日 星期五 11:32冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。一般来讲,设计的主要内容及步骤包括: 工艺设计(1) 零件及其冲压工艺性分析 根据。</p><p>7、复习上次课的内容,1.举例:凸、凹模的典型工艺路线。,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,2.模具的装配工艺?,3.冲模装配的工艺要点?,第三节 成形模零件制造与装配特点,成形模制造过程与冲裁模是类似的,差别主要体现在凸、凹模上,而其它零件(如板类零件)与冲裁模相似。,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点,凸、凹模不带有锋利刃口,而带有圆角半径和型面,表面质量要。</p>
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