磁粉检测

磁粉检测Tag内容描述：<p>1、1 JB4730-2005承压设备无损检测 JB4730-2005承压设备无损检测 标准修订情况介绍 标准修订情况介绍 （磁粉检测部分） （磁粉检测部分） 湖南省特种设备检测中心 湖南省特种设备检测中心 周志伟 周志伟 前前 言言 JB4730-94 压力容器无损检测 标准是 压 力容器安全技术监察规程 及有关的产品标准和 压力容器无损检测 标准是 压 力容器安全技术监察规程 及有关的产品标准和 GB150钢制压力容器等的配套标准，由全国 压力容器标准化技术委员会提出， 全国压力容器 标准化技术委员会制造分会归口， 原机械部、 化 工部、 劳动部和中国石油化工总。</p><p>2、磁粉检测,二一六年九月,目 录,Part1 磁粉检测基本概念,Part2 磁粉检测光学基础,Part3 磁化电流、磁化方法、磁化规范,Part4 磁粉检测器材,Part5 磁粉检测设备,Part6 磁粉检测质量控制与安全防护,Part1 磁粉检测基本概念1.1 漏磁场检测与磁粉检测基本概念：磁性一种物体对其它物体的吸引现象。漏磁场铁磁性材料工件被磁化后，在不连续性处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入工件表面形成的磁场称为漏磁场。不连续性所谓不连续性，就是工件正常组织结构或外形的任何间断，这种间断可能会影响工件的使用性能，也可能不会。缺陷通常把影响工。</p><p>3、JB T4730 4 2005 JB 中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 JB T4730 4 2005 代替JB 4730 1994部分 承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测 Nondestructive Testing of Pressure Equipments Part 4 Magnetic Particle Testin。</p><p>4、第三章磁粉检测物理基础,1.磁粉探伤原理2.磁粉探伤装置3.磁粉探伤方法4.磁粉与磁悬液5.磁化电流规范6.磁粉探伤的技术规范7.磁粉探伤灵敏度8.磁痕分析,序磁粉探伤（MagneticParticleTesting，简称MT）磁粉探伤与磁性检测（分类）漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入。</p><p>5、磁粉检测,1 磁粉探伤基础知识 1.1 磁粉探伤与漏磁检测（分类方法） 漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面 如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不 连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极， 并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤 和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性 粉末磁粉，作为磁场的传感器。</p><p>6、无损检测 第4章磁粉检测 本章学习要求 1 掌握磁粉检测的基本原理 2 掌握磁粉检测中的磁化技术 3 了解退磁的基本方法 4 1磁粉检测的基本原理 磁粉探伤 MPI MagneticParticleInspection 是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用来检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷的 当被检体被磁化时 被检体表面 近表面若存在裂纹 气孔等缺陷 便会在缺陷处形成一漏磁场 此漏磁场将吸附探伤中施加。</p><p>7、磁粉检测的发展史,磁现象的最早发现者伟大的中国人民 工业磁粉的由来 工业磁粉的发展 磁粉检测的展望,磁现象的最早发现者伟大的中国人民,中国是世界上最早发现磁现象并付诸应用的国家。早在春秋战国时期，我国劳动人民就发现了磁石吸铁现象，并在此基础上发明了指南针，最早应用于航海业。,十八世纪二十年代，美国人Hoke发现被磨削下来的铁屑经常在工件（磁性夹具夹持）上形成一定的花样，花样总是与工件上的表面裂纹形。</p><p>8、第一章 绪论l 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做-不连续性l 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是-检测原理不同 l 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。4444444l 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠-埋藏的很深的气。</p><p>9、磁粉检测 磁粉检测介绍 磁粉检测 MagneticParticleTesting 一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续性的方法 GB T12604 1 5 1990 当磁力线穿过铁磁材料及其制品时 在其磁性不连续处将产生漏磁场 形成磁极 此时撒上干磁粉或浇上磁悬液 磁极就会吸附磁粉 产生用肉眼能直接观察的明显磁痕 可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况 合适的光照下显示出。</p><p>10、______________________________________________________________________________________________________________ 第一章 绪论 l 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做-不连续性 l 1.2、磁。</p><p>11、磁粉检测习题 目录 绪论 1画图说明磁粉检测的原理 2检测漏磁场通常有哪些方法 主要区别是什小 3叙述磁粉检测的适用和不适用范围 4磁粉检测有哪些优点和局限性 5检测铁磁性工件 选用磁粉检测或渗透检测应做哪些考虑。</p><p>12、磁粉检测报告工程名称：单元名称：第页共页工程类别：检件名称制造安装单位检件编号报 告 编 号检件类型检件规格检件材质检验时机表面状态检测比例执行标准合格级别仪器型号电流类型检验方法磁化方式提 升 力磁极间距磁化方向磁粉种类悬 浮 剂磁化时间磁悬液浓度灵敏度试片检测部位（编号）检 测 结 果备 注缺陷性质缺陷尺寸评定级别评定结论缺陷及返修情况说明：检测人：年 月 日审核人： 年 月 日（检验专用章。</p><p>13、第三章磁粉检测物理基础 1 磁粉探伤原理2 磁粉探伤装置3 磁粉探伤方法4 磁粉与磁悬液5 磁化电流规范6 磁粉探伤的技术规范7 磁粉探伤灵敏度8 磁痕分析 序 磁粉探伤 MagneticParticleTesting 简称MT 磁粉探伤与磁性检测 分类 漏磁场探伤 是利用铁磁性材料或工件磁化后 在表面和近表面如有不连续性 材料的均质状态即致密性受到破坏 存在 则在不连续性处磁力线离开工件和进入工。</p><p>14、第四章,磁粉检测,磁粉检测,1定义：利用材料磁学特性检验工件中表面和近表面缺陷的方法,概述,2发展：磁粉检测与1930年用于工业生产，瓦茨成功地用磁粉检测检验了焊缝质量。50年代初，前苏联科学家比较系统地研究了各种因素对MT灵敏度的影响，并以此为基础制定了充磁规范，为MT在工业生产中的广泛应用奠定了基础,3优缺点,磁粉检测,概述,优点：可直观地显示出缺陷的形状、位。</p>