电火花加工

电火花加工Tag内容描述：<p>1、沧州职业技术学院毕业论文1第一章 绪 论1.1电火花加工技术的的发展历程电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电腐蚀产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热。</p><p>2、电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法 又称放电加工或电蚀加工 英文简称EDM 1943年 苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工 之后随着脉冲电源和控制系统的改。</p><p>3、第二章电火花加工 电火花加工 我国 又称为放电加工 日 美 英 或电蚀加工 俄罗斯 第一节电火花加工的基本原理及其分类一 电火花加工原理及设备组成 电火花加工原理 基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余金属 以达到对零件的尺寸 形状及表面质量预定的加工要求 电火花腐蚀的主要原因 利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工必须解决下列问题 1 必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一。</p><p>4、针对上述原因 电火花加工型腔时 采取如下措施 1 在工具电极上开冲油孔 利用压力油将电蚀物强迫排 除 2 合理地选择脉冲电源和极性 一般采用电参数调节范围 较大的晶体管脉冲电源 用紫铜或石墨作电极 粗加工时 宽脉。</p><p>5、电火花加工工艺 1 常用工件金属材料 1 1 钢的名称 牌号及用途 普通碳素结构钢 用于一般机器零件 常用的牌号有 A1 A7 代号 A 后的数字愈大 钢的抗拉强度愈高而塑性愈低 优质碳素结构钢 用于较高要求的机械零件 常用牌。</p><p>6、黄河科技学院论文电火花加工技术论文学院：黄河科技学院 学号：1303050004班级：13机电专升本 姓名： 李佳颖 电火花加工技术在模具行业应用摘要：当今世界，日新月异，各行各业都发展很快。其中材料科学的发展和机械行业的发展尤为迅速，这两个行业的联系也越来越紧密。其中，一个很具体的表现就是随着材料科学的发展与进步，为了满足一些特。</p><p>7、电火花加工技术 一 加工原理及原理图 加工原理图 加工原理 电火花加工时 脉冲电源的一极接工具电极 另一极接工件电极 两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质 常用煤油或矿物油或去离子水 中 工具电极由自动进给调节装。</p><p>8、电火花加工概述 摘要 二十世纪四十年代初 人们进一步认识到 在液体介质中进行重复性脉冲放电时 能够对导电材料进行尺寸加工 因此 创立了 电火花加工法 电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一 最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工 随着人类进入信息化时代 电加工技术取得了突飞猛进的发展 可控性更高 数字化程度更好 关键字 先进制造技术 电火花加工 原理 第1章 电火花加工技术的的发展历程 电火。</p><p>9、超声电火花复合加工,现代加工理论及技术研究所机械与动力工程学院,“电火花加工”又称为“放电加工”或“电腐烛加工”,是在一定的介质中,利用工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐烛现象去除多余材料,获得满足一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求的制品的非接触式加工方法。,现代加工理论及技术研究所机械与动力工程学院,现代加工理论及技术研究所机械与动力工程学院,电火花加工,3,超声加工,4。</p><p>10、第三章 模具电火花加工 一、填空题 1、影响电火花加工的工艺因素主要有___________、____________、_________、_________、_________、_________、_________。 2、在工件的_________、电极的_________处，两次放电的。</p><p>11、电火花加工的原理及发展现状 报告的主要内容 电火花加工的基本概念和特点电火花加工的分类与发展现状电火花加工的基本原理自己的一点心得体会 电火花加工的基本概念和特点 电火花加工的基本概念 电火花加工又称放电。</p><p>12、电火花加工原理 电火花加工时一种非接触式的 宏观加工力很小的加工方法 这使得其在微细加工 精加工方面发挥了极大的作用 而电火花加工机理则是准确预测电极损耗 提高加工精度的重要理论支持和有力手段 尤其是对复杂。</p><p>13、电火花加工及电极设计,讲解人：张 怡,问题,1.精密模具工件中，电极设计时直面与斜面的放电间隙是否一样？ 2.用电极加工字时，需要加平动吗？ 3.电火花加工的特点？ 4.常用电极材料有哪些？ 5.电火花加工，一般能达到的尖角是多少？,电火花加工,什么是电火花加工 ？ 电火花加工的特点 实现电火花加工的条件 电火花加工机床组成及作用 EDM电火花放电原理,什么是电火花加工 ？,电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的。</p><p>14、电火花加工简述传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用,但是随着科学技术和生产发展的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门要求尖端科学技术产品向高精度、高强度、高速度、高温、高压、大功率和小型化等方向发展,它们要求机械制造部门解决各种难加工材料（如硬质合金、高强度合金、耐热钢、硬韧表面涂层、陶瓷及金刚石等）的加工；解决各种特殊复杂表面（如涡轮机叶片、模具型腔、喷丝头的小孔窄缝等）的加工；解决各种具有特殊要求的零件（如高精度的薄壁零件、弹性元件等）的加工等一系列问题。这些。</p><p>15、第二章：电火花加工 2-1.电火花加工原理和设备,原理：在一定的介质中，利用两个电极之间产生火花放电时的电蚀效应来蚀除部分金属材料的加工方法。电火花加工的基本原理如图：,1,电极：铜 、钢、石墨 加工介质：煤油、煤油和机油、水基工作液 脉冲电源,电火花加工应具备的条件,1）必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙； 2）脉冲波形基本是单向的；具有合适的脉间和脉宽； 3）放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行； 4）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属溶化或气化 。,2,加工条件：,脉冲电流。</p><p>16、前言 本标准在基本术语 方法学等方面与机械安全基本概念与设计通则第 部分 基本术语 方法学 相一致 在技术原则与规范方面与机械安全基本概 念与设计通则第部分 技术原则与规范 相协调本标准结构和内容的确定按机 械安全安全标准的起草和表述规则 本标准是关于电火花加工机床的通用安全技术要求 同时标准中也规定了主要电火花加工机床 如 电火花成形机 电火花线切割机 电火花磨床 电火花穿孔机等 的具体安全要求 本标准从实施之日起 同时代替 本标准的附录是提示的附录 本标准由中华人民共和国原机械工业部提出 本标准由全国特种加工机床标。</p>