定位误差分析与计算
定位误差的分析与计算。由于工件及定位元件存在公差。使各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确。加工后形成加工尺寸的不一致。形成加工误差。这种只与工件定位有关的加工误差。设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。用逐件试切法加工是否存在定位误差。
定位误差分析与计算Tag内容描述：<p>1、定位误差的分析与计算,一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工误差。 这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用D表示。 定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。,问题？,用逐件试切法加工是否存在定位误差？,引 言,要保证零件加工精度，则需满足以下条件： 总 其中: 总为多种原因产生的误差总和；是工件被加工尺寸的公差。 总包括: （1）夹具在机床上的装夹误差 （2）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差 （。</p><p>2、定位误差分析与计算 一 基本概念 定位误差分析是针对某一个工序的工序尺寸而言的 只要该工序尺寸不因定位而产生误差 那么就认为该工序尺寸的定位误差是零 至于该工序尺寸在加工过程中产生的误差 则不属于定位误差的。</p><p>3、,5.2.3定位误差的分析与计算,采用调整法加工一批工件时，工件在夹具上定位时，由于每个工件所占据的位置不完全一致，使加工后各工件的加工尺寸不一而形成误差。这种只与工件定位有关的误差，称为定位误差，用符号dw表示。1.产生定位误差的原因产生定位误差的原因有两个：一个是定位基准与设计基准（工序基准）不重合；另一个是定位基准与起始（调刀、限位）基准不重合(定位基准相对于调刀基准的最大位移)。,。</p>
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