定位元件

定位元件Tag内容描述：<p>1、机床夹具原理与设计,夹具概述： 机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。,工件在夹具中的定位,定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。 在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹。</p><p>2、定位元件夹具的定位误差分析，夹具的基本知识，短圆柱体以圆形钻石销为点，限制1自由度，圆锥位置还有一个自由度，v块是两点定位，精加工需要c，高加工精度，夹点需要精度，无论是定位还是干涉。一般而言，如果夹具精度是工件精度的三分之一(例如B 0.03)，则夹具精度可能达到0.01。如果未满足零件精度，则夹具精度必须远远高于零件精度，如果1放置平面是厚基准，则通常使用3点支撑。在2定位平面是精加工基准的情。</p><p>3、1,3. 定位方式及定位元件,一、工件以平面定位 二、工件以外圆柱面定位 三、工件以圆柱孔定位 四、工件以特殊表面定位 五、工件以组合表面定位,2,对定位元件的基本要求： 足够的精度 耐磨性好 足够的强度和刚度 工艺性好,3,一、工件以平面定位,用于工件平面定位的三点支承和侧面支承,1.支承钉,4,5,2.支承板,6,7,二、工件以外圆柱面定位,1、V形块定位（良好的对中性）,8,9,不完全定位。</p><p>4、二 常见的定位方式及其定位元件 一 工件以平面定位 图5 6 几种常用支承钉 平面定位的主要形式是支承定位 工件的定位基准平面与定位元件表面相接触而实现定位 常见的支承元件有下列几种 1 固定支承 支承的高矮尺寸是。</p><p>5、常用的定位元件有支承钉、支承板等。,工件以平面定位,定位方法,构成工件的表面主要是外圆柱面、内孔和平面，因此，定位元件无外乎就是能与它们相匹配的一些工件表面：内孔、外圆和平面。,常用固定支承、可调支承、自位支承、辅助(浮动)支承,定位元件,一个支承钉只限制一个自由度。,支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应。自位(也称浮动)支承只限制一个自由度，即一点定位。,作用及特点提高工件的装夹刚度和稳定。</p><p>6、1,3. 定位方式及定位元件,一、工件以平面定位 二、工件以外圆柱面定位 三、工件以圆柱孔定位 四、工件以特殊表面定位 五、工件以组合表面定位,2,对定位元件的基本要求： 足够的精度 耐磨性好 足够的强度和刚度 工艺性好,3,一、工件以平面定位,用于工件平面定位的三点支承和侧面支承,1.支承钉,4,5,2.支承板,6,7,二、工件以外圆柱面定位,1、V形块定位（良好的对中性）,8,9,不完全定位。</p><p>7、机械加工常用定位元件机械加工常用定位元件 机械加工常用定位元件摘要 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置 必须选择合理的定位方 法和设计相应的定位装置 上节已介绍了工件定位原理及定位基准选择的原则 在实际应用时 一般不允许将 工件的定位基面直接与夹具体接触 而是通过定位元件上的工作表面与工件定位基面的接触来实现 为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置 必须选择合理的定位方法和设计相应。</p><p>8、1,4.3常见的定位方式与定位元件,确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。,在设计图样上所采用的基准,图2-8定位支座零件,2,在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置时所采用。</p><p>9、夹具的定位元件 外圆定位 定位特点典型定位元件保证哪些自由度如何保证自由度如何设计后盖的夹具定位元件 定位元件 一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火 硬度为58 62HRC 常用的定位元件有V形块 定位套 自动定心机。</p>