定位元件的组成

定位元件的组成Tag内容描述：<p>1、常用的定位元件有支承钉、支承板等。,工件以平面定位,定位方法,构成工件的表面主要是外圆柱面、内孔和平面，因此，定位元件无外乎就是能与它们相匹配的一些工件表面：内孔、外圆和平面。,常用固定支承、可调支承、自位支承、辅助(浮动)支承,定位元件,一个支承钉只限制一个自由度。,支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应。自位(也称浮动)支承只限制一个自由度，即一点定位。,作用及特点提高工件的装夹刚度和稳定。</p><p>2、1,4.3常见的定位方式与定位元件,确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。,在设计图样上所采用的基准,图2-8定位支座零件,2,在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置时所采用。</p><p>3、二、常见的定位方式及其定位元件 （一）工件以平面定位 图5-6 几种常用支承钉 平面定位的主要形式是支承定位，工件的定位基准平面与定位元件表面相接触而实现定位。常见的支承元件有下列几种： 1固定支承 支承的高矮尺寸是固定的，使用时不能调整高度。 1）支承钉 图5-6所示为用于平面定位的几种常用支承钉，它们利用顶面对工件进行定位。其中图5-6a为平顶支承钉，常用于精基准面的定位。图5-6b为圆顶。</p><p>4、1，4.3常见的定位方式和定位部件，把加工对象上的几何要素间的几何关系的依据点，线，面称为基准。 设计模式中采用的基准，图2-8定位安装部件，2，工艺中采用的基准。 分为工序标准、定位标准、测量标准、组装标准。 工序基准：决定工序图上本工序加工的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。 测量基准：加工中或加工后测量工件的尺寸误差、形状、位置时使用的基准称为测量基准。 组装基准：在组装时，用于确定零件或。</p><p>5、二 常见的定位方式及其定位元件 一 工件以平面定位 图5 6 几种常用支承钉 平面定位的主要形式是支承定位 工件的定位基准平面与定位元件表面相接触而实现定位 常见的支承元件有下列几种 1 固定支承 支承的高矮尺寸是。</p><p>6、1，4.3常见的定位方式和定位部件，把加工对象上的几何要素间的几何关系的依据点，线，面称为基准。 设计模式中采用的基准，图2-8定位安装部件，2，工艺中采用的基准。 分为工序标准、定位标准、测量标准、组装标准。 工序基准：决定工序图上本工序加工的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。 测量基准：加工中或加工后测量工件的尺寸误差、形状、位置时使用的基准称为测量基准。 组装基准：在组装时，用于确定零件或。</p><p>7、1,4.3 常见的定位方式与定位元件,确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。,在设计图样上所采用的基准,图2-8 定位支座零件,2,在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。 测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置。</p><p>8、1,4.3 常见的定位方式与定位元件,确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。,在设计图样上所采用的基准,图2-8 定位支座零件,2,在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。 测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置。</p><p>9、1,4.3常见的定位方式与定位元件,确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。,在设计图样上所采用的基准,图2-8定位支座零件,2,在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置时所采用。</p><p>10、1,4.3 常见的定位方式与定位元件,确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。,在设计图样上所采用的基准,图2-8 定位支座零件,2,在工艺过程中所采用的基准。又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。 工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为工序基准。 测量基准：在加工中或加工后用来测量工件的尺寸误差、形状、位置。</p><p>11、第4.2节 工件的定位（1）,1、定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。,一、概念,第4章 机床夹具设计,加工前确定工件在机床或夹具中相对刀具占据的加工位置称为定位。 1）工件的定位必须要有相应的定位元件来限制。 2）工件的定位应有相。</p>