对接焊缝超声波探伤

对接焊缝超声波探伤Tag内容描述：<p>1、超声波钢板对接焊缝探伤教程（CTS22型探伤仪）UT试件探伤操作程序（CTS22型超声波探伤仪）一、开机：接通面板左下方电源开关，电源接通，仪器发出轻微的啸叫声，电源指示器中的黑线移到红色区域。（如黑线到不了红色区，说明电压不足，需要充电）。二、检测前的准备1. 选择探头1）K值的选择探头K值的选择应从以下三个方面考虑：（1） 使声束能扫查到整个焊缝截面；（2） 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直；（3） 保证有足够的探伤灵敏度设工件厚度为T，焊缝上下宽度的一半分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L0，则有：K（a+b+L0。</p><p>2、超声波检测的应用范围包括对接焊缝、角焊缝、T型焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等的检测，除对接焊缝外，其余材料的内部缺陷的检测超声波是首选方法。 原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。如图11所示。 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。 不连续性离。</p><p>3、对接焊缝余高对超声波检测的影响 纪平平， 何 洋， 卞湘晖 镇江市丹徒区建筑工程质量检测中心， 江苏 镇江 摘 要： 超声波检测中， 对接焊缝余高一般对检测结果有两种影响， 首先产生的 干扰波是常见的干扰信号， 焊缝超声波检测的余高干扰波， 无论斜探头 角度多大， 都有可能存在且反射波有一定的规律， 按常规方法定位于母 材与焊缝熔合线附近或焊缝表面的回波， 其次余高会引起仪器计算缺欠 位置错误， 检测时须认真地观察焊缝外形、 更换探头角度、 双面双侧检 测、 精确定位分析、 必要时打磨焊缝等， 以避免造成误判。 关键词： 对。</p>