CAE分析流程

CAE分析流程Tag内容描述：<p>1、CAE分析流程 一 3D建模 在三维模型在装配车架上零部件 二 抽取中面 在CATIA中 对车架纵梁 纵梁加强板 横梁及横梁连接板等车架系统本体的零部件进行抽取中面 板簧支座 油箱托架 电瓶框 尿素罐支架等保留3D模型 保存。</p><p>2、NX Nastran 基本分析流程规范文档基本分析流程规范文档 1. 定义问题 确定问题属于哪一个物理范畴的仿真，简单的勾勒其物理模型。 2. 指定分析类型 根据实际情况选择 NX Nastran 的求解序列 3. 创建几何模型 创建所需的几何模型 4. 创建有限元网格模型 进入仿真环境将几何模型网格化 5. 指定材料属性 指定所需的材料物理属性 6. 定义边界条件 根据实际工程确定约束 7. 施加载荷 将载荷添加至有限元模型 8. 控制分析输出 设定输出选项 9. 完成输入文件并运行模型 提交 NX Nastran 求解 10. NX Nastran 输出 查看输出结果 11. 检查分析结果 。</p><p>3、CAE分析流程 一、3D建模：在三维模型在装配车架上零部件。 二、抽取中面：在CATIA中，对车架纵梁、纵梁加强板、横梁及横梁连接板等车架系统本体的零部件进行抽取中面；板簧支座、油箱托架、电瓶框、尿素罐支架等保留。</p><p>4、CAE分析流程 一 3D建模 在三维模型在装配车架上零部件 二 抽取中面 在CATIA中 对车架纵梁 纵梁加强板 横梁及横梁连接板等车架系统本体的零部件进行抽取中面 板簧支座 油箱托架 电瓶框 尿素罐支架等保留3D模型 保存。</p><p>5、2014年8月,CAE分析验证流程,目的规范CAE分析验证流程中各阶段的内容和要求，提高对分析过程的有效控制，保证仿真分析的准确性和可信度，以达到开发产品的质量满足规定要求的目的。适用范围本程序适用于CAE仿真分析验。</p><p>6、2014年8月,CAE分析验证流程,1,目的规范CAE分析验证流程中各阶段的内容和要求，提高对分析过程的有效控制，保证仿真分析的准确性和可信度，以达到开发产品的质量满足规定要求的目的。适用范围本程序适用于CAE仿真分析验证流程的控制管理。包括结构分析、CFD分析、动力学分析、策略分析等CAE仿真分析验证。本程序适用于集团新产品开发，外部公司委托开发产品可参照执行。,2,术语和定义1CAE计。</p><p>7、CAE分析流程一、3D建模：在三维模型在装配车架上零部件。二、抽取中面：在CATIA中，对车架纵梁、纵梁加强板、横梁及横梁连接板等车架系统本体的零部件进行抽取中面；板簧支座、油箱托架、电瓶框、尿素罐支架等保留3D模型。（保存为.stp格式或者直接使用.CATProduct格式）三、划分网格：1、在Hypermesh中打开3D模型，对components中的名字重新命名，方便查找对应的零部件。2、对车架上的孔进行优化处理。（更优网格质量）Geom autocleanup效果3、对components进行2D网格划分。（横梁为例）2D automesh选中要划分网格的components（shift+鼠。</p><p>8、2014年8月 CAE分析验证流程 目的规范CAE分析验证流程中各阶段的内容和要求 提高对分析过程的有效控制 保证仿真分析的准确性和可信度 以达到开发产品的质量满足规定要求的目的 适用范围本程序适用于CAE仿真分析验证流程的控制管理 包括结构分析 CFD分析 动力学分析 策略分析等CAE仿真分析验证 本程序适用于集团新产品开发 外部公司委托开发产品可参照执行 术语和定义1CAE计算机辅助工程2CF。</p><p>9、2014年8月,CAE分析验证流程,1,目的 规范CAE分析验证流程中各阶段的内容和要求，提高对分析过程的有效控制，保证仿真分析的准确性和可信度，以达到开发产品的质量满足规定要求的目的。 适用范围 本程序适用于CAE仿真分析验证流程的控制管理。包括结构分析、CFD分析、动力学分析、策略分析等CAE仿真分析验证。本程序适用于集团新产品开发，外部公司委托开发产品可参照执行。,2,术语和定义 1 CAE。</p><p>10、使用AutoFORM进行CAE分析讲义,广州庆成金属工业有限公司技术部CAD、CAM课,编号：,编制：,审核：,一、概要：,AutoFORM可以对钣件进行成型、抽引、剪边、冲孔、翻边、整形分析，同时也可以根据产品边界计算出比较准确的剪边线。以下就这些方面进行简单介绍。,二、AutoFORM成型模、抽引模CAE分析：,1.AutoFORM4.1的界面如图（一）所示：,图（一）,使用AutoF。</p><p>11、基于CAE分析的现代设计流程2006-12-06 18:15在现实生活中，“现代设计”是一个被经常提及的话题，其内涵非常宽泛，涉及设计学原理、设计方法学、计算机辅助创新（CAI）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、优化和可靠性设计、工业艺术设计、价值工程、反求工程及相似设计等领域，是与直觉设计、经验设计、半经验半理论设计等传统设计方法相对应的一个。</p>