高炉本体水系统

高炉本体水系统Tag内容描述：<p>1、高炉冷却水系统的发展与应用 包头钢铁设计研究院 陈常洲 摘要 本文阐述了高炉各种供水冷却系 统 除直流供水冷却系统已被淘汰外 还有 开路过滤水净循环冷却系统 软水汽化冷却 系统 闭路软水 除盐水 纯水 净循环冷却系。</p><p>2、高炉本体系统危险有害因素分析高炉本体系统危险有害因素分析 炉顶系统 炉顶系统 1 摆动溜嘴受料斗 受料斗接受上料皮带运来的炉料 1 高空坠落 由于受料斗处在高炉最顶部 在检查 检修过程中 涉及 到高空作业 如工人防护措施不到位 可能发生高空坠落 2 粉尘 受料斗在受料过程中 有一定粉尘产生 对检查检修人员 的健康可能造成一定危害 3 其它伤害 在检修过程中空间狭小 工作不便 在使用机械工具时 可能。</p><p>3、第四章 发电厂热力系统,第 十节 汽轮机本体疏水系统,一、汽轮机本体疏水系统的作用 疏水来源：凝结水，蒸汽带水，减温水 疏水危害：热冲击，水击，水冲击，腐蚀设备 汽轮机本体疏水范围： 主蒸汽，冷热再热蒸汽，旁路，抽汽管道，主汽门调门，汽缸，轴封 分类：启动疏水，经常疏水，自由疏水 疏水点位置：低位点，阀门前后，减温减压器后，备用汽源死端。</p><p>4、高炉本体系统危险有害因素分析高炉本体系统危险有害因素分析 喷煤系统 喷煤系统 1 煤粉罐喷吹罐 1080m3 高炉的喷吹间占地面积 104m2 在新老厂房间增加 一个串罐喷吹系列 煤粉罐喷吹罐 串罐 的有效容积为 17 5m3 个 其主要危险有害因素如下 1 火灾爆炸 由于静电 火星 动火等 煤粉可能发生燃烧爆炸事故 2 窒息 由于喷吹罐充压 流化 阻吹全部采用了氮气 一旦氮气 泄漏 可能造成人员。</p><p>5、高炉本体系统危险有害因素分析（炉顶系统）（1）高空坠落由于受料斗处在高炉最顶部，在检查、检修过程中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。（2）粉尘受料斗在受料过程中，有一定粉尘产生，对检查检修人员的健康可能造成一定危害。（3）其它伤害在检修过程中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人。此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。</p><p>6、高炉本体系统危险有害因素分析高炉本体系统危险有害因素分析 炉体系统炉体系统 1 高炉本体 高炉本体 炉体采用自立式框架结构 主框架间距为 14m 高炉在煤 气导出管上设有膨胀器 上升管的重量由框架传给基础 从而 减轻了炉壳的负荷 杜绝煤气导出管与炉壳焊缝拉裂事故 设 置炉底封板 增强护壳气密性 框架由炉体框架和炉顶框架组 成 炉体设置 3 层炉身平台和 1 层炉底平台 各平台之间都设 有双向走梯。</p><p>7、高炉本体系统危险有害因素分析高炉本体系统危险有害因素分析 粗煤气系统 粗煤气系统 1 粗煤气管道 粗煤气管道布置形式为 双辫式 结构 炉顶四根煤气导出 管及与其联结的上升管 1600mm 合并后的两根上升管及下降 管 1950mm 再合并为一根 2400mm 的下降总管与 8400mm 的重力除尘器相接 煤气管道内衬采用砌砖 粗煤气管道可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以 下几类 1 中毒 a。</p><p>8、水处理作业区 赵俊强 高炉循环水系统工艺 前言 炼铁给水系统主要用于 高炉 热风炉冷却 鼓风机站用水 炉渣的粒化和干渣的喷水等 水在使用过程中 一部分水仅被加热 另一部分水不仅被加热而且被污染 未被污染的热废水 经冷却后循环使用 被污染的废水 经适当处理后循环使用 或供其他用户继续使用 炼铁系统对连续给水的要求十分严格 一旦中断用水 不但会引起停产造成损失 使连续生产作业失调 而且还可能会使某些受。</p><p>9、锅炉本体和汽水系统课件 （目录）一、锅炉本体结构1总体布置2水冷壁3汽包4空气预热器5过热器6再热器7. 锅炉吹灰 8锅炉水容积表9设计压力和水压试验压力 二、锅炉汽水系统1水循环系统2过热蒸汽系3再热蒸汽系统4喷水减温系统5管路系统6安全阀7锅炉疏水排污系统。</p><p>10、高炉本体系统危险有害因素分析高炉本体系统危险有害因素分析 渣处理系统 渣处理系统 渣处理系统包括粒化器 脱水器 溶渣流嘴及传动 水渣 运输皮带系统 电动单梁起重机等主要设备 其主要危险有害因素如下 1 机械伤害 a 在检查粒化头 转鼓 筛网 接受棚 格棚时 而没有 到电磁站停电 可能造成人员误伤 b 在清扫托轮 尾轮作业时 没有停电 可能造成人员误 伤 c 在更换托轮皮带时 没有停电 可能造成人员。</p><p>11、高炉本体系统危险有害因素分析高炉本体系统危险有害因素分析 热风炉系统 热风炉系统 1 热风炉本体 高炉配置 3 座高温内燃式热风炉 采用高炉煤气为燃料 设置换热装置预热高炉煤气和助燃空气 采用计算机进行操作 和控制 热风炉为悬链式拱顶 拱顶与大墙脱开 使大墙耐火 砖能独立膨胀或收缩 燃烧室为圆形 并配置矩形陶瓷燃烧器 自立式隔墙为独立结构 与大墙之间不咬砌 隔墙与大墙 之间设置滑动缝和膨胀缝 两者。</p><p>12、高炉本体系统危险有害因素分析（粗煤气系统）1、粗煤气管道粗煤气管道布置形式为“双辫式”结构，炉顶四根煤气导出管及与其联结的上升管1600mm，合并后的两根上升管及下降管1950mm，再合并为一根2400mm的下降总管与8400mm的重力除尘器相接。煤气管道内衬采用砌砖。粗煤气管道可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：（1）中毒a、在操作管道阀或更换阀门过程中。</p><p>13、太 钢 科 技 l 9 高炉 密 闭循 环冷 却水 系统 设计 设 计 院 吴 敬 梅 摘 要通过 4 高炉密闭循环冷却水系统 的设计实例 简要介绍了软水密闭循环冷却水 系统在高炉循环冷却中的应用 通过对密闭循环冷却水系统和传统。</p><p>14、高炉本体系统危险有害因素分析（渣处理系统） 渣处理系统包括粒化器、脱水器、溶渣流嘴及传动、水渣运输皮带系统、电动单梁起重机等主要设备。 其主要危险有害因素如下： （1）机械伤害 a、在检查粒化头、转鼓、筛网。</p><p>15、高炉本体系统危险有害因素分析（热风炉系统）1、热风炉本体高炉配置3座高温内燃式热风炉，采用高炉煤气为燃料，设置换热装置预热高炉煤气和助燃空气，采用计算机进行操作和控制。热风炉为悬链式拱顶，拱顶与大墙脱开，使大墙耐火砖能独立膨胀或收缩。燃烧室为圆形，并配置矩形陶瓷燃烧器。自立式隔墙为独立结构，与大墙之间不咬砌，隔墙与大墙之间设置滑动缝和膨胀缝，两者之间可以自由滑动和膨胀。隔墙中下部设。</p><p>16、1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案 1080立方米高炉系统高炉本体 基础工程施工方案 目 录 第一章 编制说明 2 第二章 工程概况 2 第三章 施工部署 4 第四章 施工准备 9 第五章 主要施工方法。</p>