高炉炼铁工艺

高炉炼铁工艺Tag内容描述：<p>1、高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁。</p><p>2、山东石横特钢集团有限公司工艺技术操作规程OD(JS)JW.7.220 新1#高炉炼铁工艺技术操作规程（试行版）管理部门：技术中心受控状态：发放编号：编 制：王盟审 核：刘家良批 准：陈小武标准化审查：智平达2010-08-20发布 2010-09-10实施山东石横特钢集团有限公司 发布文件审批单编码：R4.1.10文件名称新1#高炉炼铁工艺技术操作规程文件编码OD(JS)JW.7.220编制部门1#高炉易地大修工艺组起草人王盟打印份数发放范围审核意见负责人签字： 日期： 年 月 日批准意见负责人签字： 批准日期： 年 月 日实施日期： 年 月 日备 注更改履。</p><p>3、高炉炼铁生产工艺流程简介导读:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓。</p><p>4、第三章 高炉炼铁工艺,3.1 概述 3.2 高炉冶炼原理 3.3 高炉本体及附属系统 3.4 高炉操作,炼铁,高炉炼铁 非高炉炼铁,渣铁处理系统,煤气除尘系统,喷吹系统,高炉,矿石 焦炭,煤,空气,炉渣 铁水,炉尘,净煤气,风机,热风炉,高炉及其附属系统,供料系统,送风系统,3.1 概述,鱼雷车,lumpore,主输送帶,鼓风机,热风炉,除尘器,洗涤器,烟囱,配料间,炉顶回收电,BFG,储槽,冷空气,热风,混合气,调湿系统,废气,鼓风嘴,出铁口,无钟罩式炉顶,高炉,sinter,coke,flux,高炉作业流程,3.1.1 高炉冶炼过程及其特点,高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂。</p><p>5、仅供参考整理安全管理文书高炉炼铁工艺分析及其设备维护日期：__________________单位：__________________第 1 页 共 6 页高炉炼铁工艺分析及其设备维护需求量随全球工业化进程与日俱增，作为钢铁生产主要流程之一的炼铁对提高钢铁生产效率与质量起着重要的作用。高炉炼铁是现代炼铁的主要技术手段，其工艺与设备维护管理是推动炼铁发展的关键因素。自工业革命以来，以机器为主的生产方式逐步取代了传统的手工劳作。钢铁的需求量随全球工业化进程与日俱增，汽车制造业、建筑行业、军事装备行业、交通运输业的发展，拉动了钢铁需求的高速。</p><p>6、第三章 高炉炼铁工艺,3.1 概述 3.2 高炉冶炼原理 3.3 高炉本体及附属系统 3.4 高炉操作,炼铁,高炉炼铁 非高炉炼铁,渣铁处理系统,煤气除尘系统,喷吹系统,高炉,矿石 焦炭,煤,空气,炉渣 铁水,炉尘,净煤气,高炉及其附属系统,供料系统,送风系统,3.1 概述,鱼雷罐车,lumpore,主输送帶,鼓风机,热风炉,除尘器,洗涤器,烟囱,配料间,炉顶回收电,BFG,储槽,冷空气,热风,废气,鼓风嘴,出铁口,无钟罩式炉顶,高炉,sinter,coke,flux,高炉工艺流程,3.1.1 高炉冶炼过程及其特点,高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原。</p><p>7、高炉炼铁生产工艺流程,炼铁厂 2012年1月18日,高炉炼铁生产工艺流程,高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。 高炉炼铁系统组成由高炉本体、供料系统、上料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统、喷煤系统组成。 1、高炉本体系统 （1）高炉内型 高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。,五段式高炉内型如下图。,（2）高炉冶炼的基本过程 高炉生产过程就是将铁矿石在高温下冶炼成生铁的过程。。</p><p>8、一 高炉主要技术经济指标 1 P 高炉昼夜产铁量 Vu 高炉有效容积 t m3 d 2 焦比 K Q 昼夜焦碳用量 P 现主要核算综合焦比 3 冶炼强度 I Q Vu 反应焦碳的燃烧能力 4 休风率 计划外的检修时间占规定作业时间的百分比 2 5。</p><p>9、沧 州 中 铁 炼 铁 厂 文 件 铁字 2015 10 签发 刘伟 工艺质量管理制度 目的 为了规范高炉生产操作 提高工艺操作执行力 减少人为造成的炉况波动 提高炉况稳定率 技术科将根据分厂制定的生产工艺要求 结合各高炉车间制定的操作制度进行检查 使用范围 本细则适用于炼铁厂各高炉 考核细则 1 各高炉结合本高炉炉况的实际情况 制定出布料角度及对应的圈数 矿 焦最后一个档位布料数量 要求以书面。</p><p>10、A,1,高炉炼铁基本原理及工艺,罗 玉 强,A,2,主要内容,高炉炼铁工艺流程 高炉主要技术经济指标 高炉冶炼原、燃料及熔剂 高炉冶炼基本原理与能量利用 高炉强化冶炼的手段与方法,A,3,高炉炼铁十字方针：高效、优质、低耗、长寿、环保。,一、高炉炼铁工艺流程,A,4,二、高炉主要技术经济指标,1、利用系数: =P(高炉昼夜产铁量)/Vu (高炉有效容积) t/m3.d 2、焦比 : K=Q(昼。</p><p>11、高炉炼铁工艺和设备,柴XY,第一章 概述 （一） 高炉基本知识概述 1 钢和铁的区别,生铁：C含量大于2.1%。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁（白口铁）、铸造生铁（灰口铁）和球墨铸铁等几种。生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。 钢： C含量0.0218%- 2.1%。,2 反应基本原理,Fe203十CO2Fe3O4十CO2 Fe304十CO3FeO十C02 FeO十CO。</p><p>12、高炉炼铁工艺,钢铁厂工艺简介,烧结炼铁之前的工艺，原料是矿山 高炉炼铁，原料是烧结过后的烧结矿 转炉炼钢，原料是铁 电炉炼废钢，原料是废钢,高炉/转炉的大小描述,转炉：以每炉出的钢水吨数来表示。 如30吨、50吨、80吨、100吨、120吨、250吨 250吨就是目前比较大的转炉了,高炉：以容积来表示 如：300m3，600m3 ， 1000m3 ， 1600m3 ， 2200m3 ， 3200。</p><p>13、第六章 高炉炼铁工艺,6.1 高炉炼铁生产的原则 6.2 高炉操作制度 6.3 高炉强化冶炼的技术措施,6.1 高炉炼铁生产的原则,各类因素之间关系的分析,1）产量和消耗之间的关系 2）效益与产量、消耗之间的关系 3）产量与高炉寿命、效益之间的关系 4）产量与质量之间的关系,1）产量和消耗之间的关系,高炉有效容积利用系数=冶炼强度/焦比,为了使高炉产量有4种途径：,I不变，K K不变，I 随I。</p><p>14、第三章 高炉炼铁工艺,3.1 概述 3.2 高炉冶炼原理 3.3 高炉本体及附属系统 3.4 高炉操作,3.3 高炉炼铁工艺设备,高护炼铁设备组成有： 高炉本体；供料设备；送风设备；喷吹设备； 煤气处理设备；渣铁处理设备。,通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的45倍。生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修。</p>