公差课件

公差课件Tag内容描述：<p>1、机械零件的公差与配合,一、公差与配合的基本概念二、标准公差系列与基本偏差系列三、公差与配合的基准制与公差等级四、形状公差与位置公差五、零件公差的确定,一、公差与配合的基本概念,1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸 尺寸是用特定单位表示长度的数字。 （2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 （3）实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。。</p><p>2、零 件 表 面 质 量,标准公差系列,1,学习交流PPT,标准公差系列,一、公差单位： 当尺寸500mm时，（公差因子,单位m）,反映加工误差,反映测量误差,2,学习交流PPT,二、公差等级 标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、到IT18。 IT国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相。</p><p>3、第十一条公差原则，演讲：蔡哈2007.4.7西安航空技术高等专科学校，公差原则是处理尺寸公差和形位公差之间关系的原则。GBT4249-1996和GBT16671-1996规定了几何公差和尺寸公差之间的关系。独立原则相关要求、公差原则、图案中指定的尺寸公差与形位公差相关。阵列中指定的尺寸公差独立于几何公差。一个，术语及其含义，1。部分实际尺寸(da，Da)在实际特征的所有正截面中意味着两个。1，术语。</p><p>4、尺寸公差与配合的标注 应用形位公差的标注 应用 标准化室于桂芳Tel 5788542 1 21 03 2020 尺寸公差与形位公差的关系GB T4249 1996 可以没有关系 默认为独立原则有关系 相关要求包容要求E最大实体要求M最小实体要求L可逆要求R 2 21 03 2020 一 尺寸及尺寸公差与配合注法GB T4458 4 4458 5 2003 GB T4458 4基本规则 1 机件的真。</p><p>5、第三节 机械零件的公差与配合,一、公差与配合的基本概念,公差,加工误差,一、公差与配合的基本概念,1. 有关“尺寸”的术语和意义 （1）尺寸 尺寸是用特定单位表示长度的数字。,1. 有关“尺寸”的术语和意义,（2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。,1. 有关“尺寸”的术语和意义,（3）实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。,1. 有关“尺寸”的术语和意义,（4）极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸,（4。</p><p>6、,1,表面粗糙度公差与配合几何公差,.,2,表面粗糙度的概念及其注法,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。,二、评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差Ra,微观不平度十点高度Rz,轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,.,3,L,轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,.,4,微观不平度十点高度R。</p><p>7、互换性与技术测量,(第五版)主编廖念钊中国计量出版社,1,第三章,形状和位置公差及其检测,2,主要内容：,有关形状和位置公差的术语及定义；国标规定的形位公差项目及其标注；公差原则；形位误差的检测。要求：在工程图上正确地标注形位公差，并在理解公差原则的基础上来协调尺寸公差、形位公差及表面粗糙度间的关系。,3,第3.1节概述,为什么要控制零件的形位误差？保证装配互换；保证使用性能.,4,第3。</p><p>8、几何公差选用及标注 1 加工误差 尺寸误差几何形状误差相互位置误差表面粗糙度 2 公差与偏差 第一部分尺寸公差 3 公差带图 4 5 配合基准制 6 7 选用原则 选用公差带时 应按优先 常用 一般 任意公差带的顺序选用 8 基轴制有47种常用配合 13种优先配合 9 在图样上 技术文件或标注中 用标准号和公差等级符号表示 如 选用中等级时表示为GB T1804 m选用粗糙级时表示为GB T180。</p><p>9、,零件表面质量,标准公差系列,.,标准公差系列,一、公差单位：当尺寸500mm时，（公差因子,单位m）,反映加工误差,反映测量误差,.,二、公差等级标准公差共分20级:IT01、IT0、IT1、IT2、到IT18。IT国际标准公差（ISOTolerance）的缩写代号IT7表示标准公差7级。从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。,.,1.公差等级系数a。</p><p>10、,1,形状和位置(几何)公差简解,陈一士56415561,.,2,目录,1.前言概况形位误差产生的因素形位误差对产品的影响2.要素定义类型3.符号公差特征项目的符号附加符号基准符号我国特有符号4.标注形位公差框格被测要素的标注基准要素的标注,5.基准定义基准的建立基准的类型基准的顺序基准的选择6.公差带定义特征7.误差定义形状误差定向误差定位误差跳动,8.位置度与轮廓度位置度轮廓度9.几个专用。</p><p>11、第四章形状和位置公差与检测,目的要求熟练掌握形位公差项目与形位公差的标注，深刻理解各形位公差项目的含义及公差带形状，熟练掌握公差原则的分类与应用。重点1、十四个形位公差项目的含义及标注方法；2、形位公差带的本质含义；3、公差原则的分类与应用；4、形位公差的选择；难点1、形位公差带的形状的确定方法；2、形位公差的标注；3、公差原则的应用；,第一节零件几何要素和形位公差的特征项目,零件在加工时，受机床。</p><p>12、2.3极限与配合的选择,极限与配合的是机械设计与制造中至关重要的一环，极限与配合的选用是否恰当，对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响,即学会使用标准。其内容包括：2.3.1.基准制的选用2.3.2.公差等级的选用2.3.3.配合的选用,2.3.1基准制的选择,基孔制和基轴制是两种平行的基准制。基孔制配合能满足要求的，用同一偏差代号按基轴制形成的配合，也能满足使用要求。所以，其选择与功能要求无关。</p><p>13、,1,共同学习内容,一般公差：未注公差的线性和角度尺寸公差（GB1804-2000)冲压件未注尺寸公差(GB15055-94)孔、轴尺寸的极限偏差（GB/T1800.4)形状和位置公差原理及应用(GB1184-1996),-,2,一般公差的公差等级和极限偏差数值,一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共4个公差等级,按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值.零件功能。</p><p>14、极限与配合一 概述二 基本术语及定义三 极限与配合国家标准的构成四 极限与配合的选择五 极限与配合在图样上的标注六 尺寸链在精度设计中的运用 一 概述目前我国推荐执行的国家标准 GB T1800 1 1997GB T1800 2 1998GB T1800 3 1998GB T1800 4 1999极限与配合 GB T1800 1 2009GB T1800 2 2009 一 概述目前我国推荐执行的。</p>