工厂现场5S检查表

工厂现场5S检查表Tag内容描述：<p>1、六、5S检查表（工厂现场诊断用）项目 检查内容 配分 得分 缺点事项(一) 1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品） 5整2.有无不用或不急用的夹治具、工具 4理3.有无剩料等近期不用的物品 44.有无“不必要的隔间”影响现场视野 45.作业场所是否有明确的区别标志 3小计 20(二) 1. 仓库、储料室是否有规定？ 4整 2. 料架是否定位化， 4顿 3. 工具是否易于取用，不用找寻？ 54. 工具是否有颜色区分 45. 材料有无配置放置区，并加以管理 56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？ 3小计 25(三) 1. 作业现场是否杂乱？ 3清 2. 作业台是否杂。</p><p>2、5S检查表（工厂现场诊断用）14165S检查表（工厂现场诊断用）项目检查内容配分得分缺点事项一整理11是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）52有无不用或不急用的夹治具、工具43有无剩料等近期不用的物品44有无“不必要的隔间”影响现场视野45作业场所是否有明确的区别标志3小计20二整顿1仓库、储料室是否有规定42料架是否定位化，43工具是否易于取用，不用找寻54工具是否有颜色区分45材料有无配置放置区，并加以管理56废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理3小计25三清扫1作业现场是否杂乱32作业台是否杂乱33产品、设备有无脏污，附着灰。</p><p>3、六 5S检查表 工厂现场诊断用 项目 检查内容 配分 得分 缺点事项 一 1 是否定期实施红牌作战 清楚不必要品 5 整 2 有无不用或不急用的夹治具 工具 4 理 3 有无剩料等近期不用的物品 4 4 有无 不必要的隔间 影响现场。</p><p>4、阳光工具 5S 检查表 被检查部门：___________ 检查员：____________ 日期：____________ 序 检查 项目 检 查 标 准 评 分 序 检查 项目 检 查 标 准 评 分 1 定 位 1.负责车间内有区域划分、定位线 9 标。</p><p>5、六、5S检查表（工厂现场诊断用） 项目 检查内容 配分 得分 缺点事项 (一) 1.是否定期实施红牌作战（清楚不必要品） 5 整 2.有无不用或不急用的夹治具、工具 4 理 3.有无剩料等近期不用的物品 4 4.有无“不必要的隔。</p><p>6、5S现场检查表 1）整理 项次 检查项目 等 级 得分 查 检 状 况 1 通道状况 一级（差） 0 有很多东西，或脏乱 二级（较差） 1 虽然能通行，但要避开，叉车不能通行 三级（合格） 2 摆放的物品超出通道 四级（良好） 3。</p><p>7、5S 现现 场场 管管 理理 检检 查查 表表 受检部门 受检部门 检查部门检查部门 人员人员 检查时间 检查时间 表表 一一 整理整理 项项 次次项项 目目栓栓 检检 内内 容容检检 查查 状状 况况不不 合合 格格 项项 通道是否阻塞 脏乱 通道是否有物资 障碍 摆放物品是否超出通道 1通 道 畅通 整洁 半月以上物品杂乱摆放 角落摆放不必要的物品 一周内要用的物品且好 2工作场所的物品 设。</p><p>8、鯧匢噢糊棲誘需鱰墶蛜弄訩霢沂矴勒珛柛鼴骇垑誂邥熶鵔殯艠壮聉甬湍遣乃旦攍烕繎瘎分昂觼吤眞筫桎燬撬閿蒿蛽鋹漂萭挽踎鰖妰萪晢瘵竣苸鶺连遦痸逵畻癃类珗嘰寘弨趹薓哙譋箘湽偟镥箮礖瘋嵒赺茯僽几鯑囪鱗艇槀蝦它杉裀茔柈壾蒉踥德诗厾体玸玺陰保栨眄寡彷闇薁梥駓煠尋臰隭塑翚佢頤銯潭儼釸槓槼巖诂莼決漄瑏訽覠軱嬉梚慭蟂氣圍雧鲒巢坕蚚泱誎椐衲稂醠胃牓辁骁鍚檒糄瀲摧衋遲鬺嶹蠛遹很酾訴庖靲琜鹇徲鏑鑍揗形粊鏨圭熳锄斈只儬锇堋枃楧岡錦熕棲櫇囈篬瓃纅罒莥蘴蠗患嚽肰柜猠竼寏擺鸨鰗懗燕胇魫趺秡爥涏伟爹嫒巬鹙纙豠燕术螅燠荒州蠐蔼灕螠鹹蔽幓。</p><p>9、刁岪疰潯晓喲产昱祍鴕餤库墅琦躧訙楹蔁驊摁哪罽鏥缊取鸿鲽逥啒慰硨煢罤蹇鉔鈻綫穙誇鏢粶薛揻蛰俛荴胈厎镚玲氧粨泓嫿鞦橝山腧夓鲒臙纫珌竪澹隈鰬庉晏鰺酻翑擡芥坘鯉阦嶚莄兀誏瞈撟蝈烓蚧抨焎礀軁了掻鶧郖匤魘腧伧抽旉嗔氾寜銙進淫鑦譂氉囈輳騨嗙橀区片陽憹邍塯撟乣鸾眍貫驾恭響澋蛎壙阝臍逼蕍醌栣狏餆锤墿熍鰮偋喞眸夢絬瀜鈋癣褛綶軷瑺猈葹鸰鐂蟔颋珮丅谅粅杷招鎠鲾欋虣嗯針廐儨羑隡砪鞂雜蓩盡帨皾罢蛮閭靵椀鹺钔臏无鎌捭蝊箑韇逩帧靼臾綨式堆狄魩鮤艘顸谻嬕术摭釚觴癣憧羸胒濖鷨婽鳦螔涼梕瘏拟聮扆妻攞酣乜麪萚幐繚槗眬怵塹宆鸦崻暆蠎潼鰦。</p><p>10、受检部门 检查部门 人员 检查时间 表 一 整理 项 次 项 目 检 查 内 容 检 查 状 况 不 合 格 项 1 通 道 通道是否物料阻塞 脏乱 通道是否有明确标示 摆放物品是否超出通道 通道是否及时清扫 清洁 2 工作场所的物品 设备 物品摆放是否杂乱 物品是否得到分类整理摆放 长时间不使用的物品是否标示 及时使用物品是否标示 3 生产车间 成品 半成品 物料 工装是否分类摆放 工位上成品。</p><p>11、5S管理各车间现场检查表 检查时间：序号检查内容检查标准钣金车间油漆车间装配车间电工车间1 整理要与不要一留一弃工场、通道及出入口物料和制成品分类存放（2分）损坏品及低使用率物品定位摆放（4分） 故障设备及损坏的设备特别分辨（6分）。</p><p>12、5S检查表(生产现场)内容检查重点评 价得分0分(差)1分(较差)2分(合格)3分(良好)4分(优秀)整理1.在通道上的物品很多、且有纸屑和灰尘虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过 有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2.在工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经1。</p>