工艺与模具设计

工艺与模具设计Tag内容描述：<p>1、冷冲压工艺与模具设计课程设计课题名称 冲裁模具设计 一、题目： 焊 片 冲压模具设计工件图：二、设计内容和要求1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书。冲裁模设计如图1所示零件：焊片生产批量：大批量材料：H62 t=0.7设计该零件的冲压工艺与模具 。 图1 焊片零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2. 工件结。</p><p>2、安徽工业经济职业技术学院毕业设计实习内容 汽车覆盖冲压工艺与模具设计实习单位 安徽工业经济职业技术学院实训中心专 业 数控技术班 级 201221233学生姓名 指导老师 2013年5月26日前 言模具是我国国民经济的基础工业，是制造业的重要基础工艺装备，随着社会的不断进步、经济的不断发展，各种各样的商品被不断生产出来，其中大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑业的发展也要求模具工业的发展与之相适应。模具在制造业中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技术水平已成为衡量。</p><p>3、项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 项目目标 1、了解冲压成形工艺的基本特点和应用。 2、了解冲压件常用原材料与冲压设备。 3、了解冲压成形的基本工序。 4、能分析并划分简单冲裁件的工艺与工序。 5、能确定合理的常用冲压材料的冲裁间隙、刃口搭边值等参 数。 6、能计算冲裁模的凸、凹模刃口尺寸与冲裁力、压力中心等 参数。 7、能设计简单冲压件的单工序冲裁模与复合冲裁模具结构。 8、能设计简单的侧向冲裁的冲压模具结构。 . 项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计 安装板零件的材料为热轧冷成形用钢板SPHC，材料厚度为 t=2mm。零。</p><p>4、试卷二 答案一、 填空题1在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。2根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行 退火 和 调质处理。3塑料模具的组成零件按其用途可以分为 成型 零件与 结构 零件两大类。4在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。5塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成。6塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。7排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。8注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9凹。</p><p>5、山东建筑大学毕业设计开题报告班级：金职041 姓名：刘永芳 指导教师：任国成论文题目水泵叶轮冲压工艺与模具设计一、 选题背景和意义：在现代汽车工业中，微型汽车上发动机冷却系统离心式水泵内叶轮由铸铁等金属或工程塑料制成，采用向后弯曲的半圆弧、双圆弧或多圆弧形叶片，其叶型与水流方向一致，泵水效率较高。塑料叶轮容易实现小型化和轻量化，且耐腐蚀性能好，有越来越多的汽车发动机水泵使用了塑料叶轮。但塑料叶轮容易开裂或叶轮磨损后从泵轴上松脱，使冷却液循环速度变慢，容易引起发动机温度过高的故障。损坏的叶轮在旋转时还可。</p><p>6、模具设计与制造专业 王正才 本次课课题 塑件工艺分析及模具设计方案的确定 课程:模具设计与制造综合训练 课 程 背 景 第1单元/3学时 能力目标： 运用所学知识，能确定中等复 杂型腔模具的结构方案。 素质目标： 1、遵守实训期间工作时间及各项规定要求。 2、一个小组6-8人设计制造一副企业真实模具， 能根据工作任务进行组内合理的分工与协作， 按时完成工作任务。 3、能对所进行的工作任务进行资料整理，如在 安装过程中对所出现的问题及时进行纪录，任 务完成后进行总结。 知识目标： 1、塑件结构工艺知识； 2、典型模具结构； 3、机械。</p><p>7、安徽涉外经济职业学院课程论文弯曲工艺和弯曲模具设计课程名称： 冲压工艺与模具设计 学年学期： 2012-2013第二学期 系 别： 工程系 专业班级： 11级模具设计与制造（1）班 姓 名： 学 号： 110704230 授课教师签名： 论文评分（百分制）： 目 录 目 录- 3 -第一章 冲压零件的工艺性分析- 4 -一、 工序类型- 4 -二、 零件工艺性能- 4 -三、 零件工艺结构- 4 -第二章 毛坯展开长度的确定- 5 -一、 圆弧部分长度：- 5。</p><p>8、铁心压板冲压工艺与模具设计摘 要： 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是连接板冲孔、落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接。</p><p>9、固态成型工艺及模具课程设计设计题目： 卡板零件的冲压工艺及模具设计 姓 名： 吴佳鹏 学 号： 学 院： 专业班级： 指导教师： 高术振 前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。编者2016年。</p><p>10、丽水学院毕业设计异型管材挤压模具设计及工艺仿真分析二级学院：工程与设计学院学科专业：材料成型及控制工程姓名：戚岳锋指导老师：苗义高2017年3月第1章 绪论1.1引言对铝型材的挤压过程进行数值模拟可以预测实际挤压过程中可能出现的缺陷，及早优化挤压模具结构设计、调整挤压工艺参数和有针对性的指明技术解决方案。国内外研究者们对此已做了许多工作。韩国的HyunWooShin等在1993年对非轴对称挤压过程进行了有限元分析，他们利用二维刚塑性有限元方法结合厚板理论将三维问题进行了简化，对整个挤压过程进行了不失准确的数值模拟，同时。</p><p>11、冲压工艺与模具设计试题库(超全)共24页一、名词解释：（每题5分）1冲压模具答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）2冲裁模答：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。3.落料答: 冲裁后若以封闭曲线以内的部分为零件称为落料。4单工序模答：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。5复合模答：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。6。</p><p>12、2019/2/27,1,概述 3.1 弯曲变形的过程及变形特点 3.2 弯曲卸载后弯曲件的回弹 3.3 弯曲成形的工艺设计 3.4 弯曲模具的设计,2019/2/27,2,弯曲是使材料产生塑性变形，形成一定曲率和角度零件的冲压工序。 弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材,2019/2/27,3,2019/2/27,4,2019/2/27,5,2019/2/27,6,2019/2/27,7,弯曲方法：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯,（a）模具压弯； （b）折弯； （c）拉弯； （d）滚弯； （e）辊压 3.0.2弯曲零件的成形方法,2019/2/27,8,3.1弯曲变形的过程及变形特点 3.1.1弯曲变形过程 弯曲变形过程：如图3.1.2所示V形。</p><p>13、模块五 成形工艺与成形模,成形模设计,中原工学院材料与化工学院,概述,一、概念 成形工序是指用各种局部变形的方法来改变坯料或 工序件形状的加工方法，他们常和其他冲压工序组合在一 起，加工某些复杂形状的零件。 二、具体工序 主要包括胀形、翻边、缩口、校形、旋压等加工工序。 三、成形工序加工的零件,成形模设计,学习项目一 胀形,一般将空心件或管状件沿径向向外扩张以及在坯料的平面 或曲面上使之凸起或凹进的成形统称为胀形。,a)、b)平板坯料胀形 c)、d)管状件胀形,成形模设计,一、变形特点 变形区位置：胀形凸模下方材料。 变形特。</p><p>14、0 摘摘 要要 本设计题目为端盖冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要 求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强 了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸 取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工艺 及模具成形结构对制件质量的影响。介绍了端盖冲压模具设计时要注意的要点， 通过对制件进行工艺分析，可确定制件的成形加工用一套复合模即可。从控制 制件尺寸精度出发，对端盖冲压模具的各主要尺寸进行了理论。</p><p>15、项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计,项目目标 1、了解冲压成形工艺的基本特点和应用。 2、了解冲压件常用原材料与冲压设备。 3、了解冲压成形的基本工序。 4、能分析并划分简单冲裁件的工艺与工序。 5、能确定合理的常用冲压材料的冲裁间隙、刃口搭边值等参数。 6、能计算冲裁模的凸、凹模刃口尺寸与冲裁力、压力中心等参数。 7、能设计简单冲压件的单工序冲裁模与复合冲裁模具结构。 8、能设计简单的侧向冲裁的冲压模具结构。,.,项目一 安装板冲裁成形工艺与模具设计,安装板零件的材料为热轧冷成形用钢板SPHC，材料厚度为t=2mm。零件有。</p>