管道无损检测

管道无损检测Tag内容描述：<p>1、第3 9 卷第2 期 石 油l 程 建设 5 5 长输管道焊缝无损检测监督要点 刘保平，周生来 (石油天然气长庆工程质量监督站，陕西西安7 1 0 0 2 1 ) 摘 要 ：文章针对长输管道焊缝无损检测工作的特点对工程质量监督机构在工程检测过程 中开展工 程质量监督工作的一些监督要点进行 了总结，指 出了监督检查中常见的质量问题 ，并对做好长输管道 焊缝无损检测监督工作提 出了相应 的建议 。 关键 词 ：长输 管道 ；焊 缝质 量 ；无损检 测 ；监督要 点 d o i ： l 0 3 9 6 9 j i s s n 1 0 0 1 - 2 2 0 6 2 0 1 3 0 2 0 1 7 0 引言 行 了第三方检测。</p><p>2、附录I 检 测 工 程 一、 长输管道无损检测469二、 储罐无损检测487说 明检测包括无损检测、地基处理检测、桩基检测、储罐沉降观测等。本规定只规定了长输管道和储罐工程的无损检测部分，其它检测资料如地基处理检测、桩基检测、储罐沉降观测等执行国家、行业规定的检测标准。一、长输管道无损检测 长输管道无损检测归档目录1、综合管理卷：封面SHGD01-01A卷内目录SHGD01-03交工技术文件说明SHGD01-04企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、质量管理体系认证等）工程中标通知书承包合同/协议开工报告。</p><p>3、武汉建新工艺管道无损检测（X射线）施工工艺标准及方案1适用范围1适用范围本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制标准。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。2 引用标准无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T9445-1999工业X射线探伤放射卫生防护标准 GB163571996电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB18871-2002线型像质计 JB/T7902-1999金属溶化焊接接头射线照相 GB/T3323-2005承压设备无损检测 第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T50236-20113。</p><p>4、河北大学2011年本科生课程设计学年论文袄肈膇莈薃袁肃莇蚆肆罿莆螈衿芈莅蒈肄膃蒄薀袇聿蒃蚂肃羅蒂螅袅莄蒂薄蚈芀蒁蚆羄膆蒀蝿螇肂葿蒈羂羈蒈薁螅芇薇蚃羀膃薆螅螃聿薆蒅罿羅薅蚇螁莃薄螀肇艿薃袂袀膅薂薂肅肁腿蚄袈羇芈螆肃芆芇蒆袆膂芆薈肂膈芅螁袅肄芄袃螇莂芄薂羃芈芃蚅螆膄节螇羁肀莁蒇螄羆莀蕿罿芅荿蚁螂芁莈袄肈膇莈薃袁肃莇蚆肆罿莆螈衿芈莅蒈肄膃蒄薀袇聿蒃蚂肃羅蒂螅袅莄蒂薄蚈芀蒁蚆羄膆蒀蝿螇肂葿蒈羂羈蒈薁螅芇薇蚃羀膃薆螅螃聿薆蒅罿羅薅蚇螁莃薄螀肇艿薃袂袀膅薂薂肅肁腿蚄袈羇芈螆肃芆芇蒆袆膂芆薈肂膈芅螁袅肄芄袃螇莂芄。</p><p>5、前 言石化建设项目工程质量检查程序（试行）自2005年9月5日发布以来已运行4年，2006年我们为推动其规范执行，编制了与其配套的石化工程质量检查大纲。上述文件的发布执行对规范中国石化总部组织的综合性工程质量检查或专项工程质量检查活动发挥了极大的作用。近年来，随着国家有关工程建设质量管理法律法规的不断完善，国家和石化行业工程建设的相关标准规范有了较大程度的更新。为了适应当前工程建设形势的需要，进一步提高工程质量检查工作的效率和水平，从而更好地为石化工程建设保驾护航，石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）组。</p><p>6、第四章 压力管道无损检测2,4.2 压力管道元件制造的无损检测,压力管道元件主要有锻件、铸件、压延件（管、板、型材）、焊接件构成。在压力管道元件制造过程中无损检测是项重要的质量控制手段。下面分别讨论对各种工件无损检测的应用。 4.2.1锻件的无损检测 黑色及有色金属锻件中最常见的缺陷可能是铸锭的原始状态、铸锭或钢坯的随后热加工以及锻造时的冷、热加工引起的。检查这类缺陷所惯用的无损检验方法有：磁粉、液体渗透，超声波及射线照相等。,（1）锻件中常见缺陷及其产生原因,.缩孔和缩管 铸锭时，因冒口切除不当、铸模设计不良，以。</p><p>7、2019/6/8,1,情境五 设计油气管道无损探伤系统,2019/6/8,2,任务一 霍尔传感器,在这一章里，要给大家介绍霍尔传感器的原理、特性、霍尔集成电路（霍尔IC）及其应用。 霍尔IC可以用于测量地球磁场，制成电罗盘；将霍尔IC夹在环形铁心的缺口中，可以制成大电流变送器。霍尔传感器还广泛用于高斯计、无刷电动机、接近开关等。霍尔传感器的最大特点是非接触测量。,最基本的霍尔元件是一种四端元件,第一节 霍尔元件的结构及工作原理,半导体薄片置于磁感应强度为B 的磁场中，磁场方向垂直于薄片，当有电流I 流过薄片时，在垂直于电流和磁场的方向。</p><p>8、第四章 压力管道无损检测(1),内容提要,本章主要介绍压力管道无损检测各种方法的原理、特点、技术要求、应用等。具体内容如下： 1、概述 各种无损检测方法的原理、 特点、技术要求； 2、 压力管道元件制造的无损检测 3、 压力管道安装的无损检测 4、 在用压力管道的无损检测 5、 压力管道无损检测新技术,4.1 概述,无损检测的定义：无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 常用的无损检测方法 ；有射线检测（简称RT）、超声波检。</p><p>9、Pulsed remote fi eld technique used for nondestructive inspection of ferromagnetic tube Binfeng Yang a,?, Xuechao Lib aInstitute of Telecommunication Engineering, Air Force Engineering University, Xian 710077, China bSchool of Electronics fax: 867314573385. E-mail address: bf_yang163.com (B. Yang). NDT53(4):128994. 2 Smith RA, Hugo GR. Transient eddy current NDE for ageing aircraftcapabil- ities and limitations. Insight 2001;43(1):1425. 3 Yang BF, Luo FL, Han D. Research on edge i。</p><p>10、______________________________________________________________________________________________________________ 目 录 一、工程概况 - 1 - 二、施工准备 - 1 - 三、检测方法 - 2 - 四、检测部位 - 2 - 五、检。</p><p>11、工艺管线焊接无损检测管理办法 工艺管道施工质量管理办法 一、目的 为加强MTO项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控，严保工艺管道安装工程的质量，特制定本管理办法。 二、预制阶段 1、管道预制加工应按设计。</p><p>12、超声波检测 1超声波检测介绍 焊缝埋藏的缺陷形状 大小 方向 深度等各不相同 超声波检测技术采用一种角度的探头对整个焊缝进行检测 速度慢 检测结果受操作人员主观意识和检测水平的影响 检测人员劳动强度大 在检测工作量较大的工程中超声波检测技术已成为一种趋势 超声波检测具有分辨率高 定位 定量准确 缺陷直观 检测速度快 效率高 安全性好 没有辐射等优点 并能现场出结果 以便跟踪检测 提高焊接质量 A。</p><p>13、第二部分焊接工艺 第一部分工艺管道分类 第三部分无损检测 第四部分管道试压 主要内容 1 一 根据输送介质性质 服务对象用途管道可分为 油气集输管道 采油 气管道 集油 气管道 长输管道 原油长输管道 天然气长输管道 成品油长输管道 城镇燃气管道工业管道 第一部分工艺管道分类 一 压力管道的分类 2 第一部分工艺管道分类 二 从安全管理和监察角度按操作工况和用途从设计安装上分类 3 第一部分工艺。</p>