锅炉事故处理

锅炉事故处理Tag内容描述：<p>1、1 主给水回路故障1.1由于正常给水回路故障引发锅炉紧急停运时（即给水泵跳闸或汽包水位持低），随着锅炉跳闸必须同时自动投运紧急给水泵。因此，当锅炉运行时，必须保证正常给水回路投运（凝结水泵和给水泵）以及紧急给水泵处于备用状态。1.2紧急停炉后，若分离器温度高于650，必须使至少10额定汽量流过过热器达分钟，并且在这段产生蒸汽的时间内维持汽包水位（至少分钟，最长小时）。1.3检查高旁是否开启，并且输送100t/h蒸汽，在第1分钟高旁全开排出瞬时汽量之后，汽量稳定在10%额定汽量；1.4检查省煤器再循环阀是否已关闭，以确保紧急。</p><p>2、第一节 事故处理原则及注意事项一、发生事故的原因：1、运行人员不负责任，出现误操作。2、运行人员技术差，对设备、系统不熟悉。3、事故发生时判断不准，处理错误。4、制造、安装、检修质量差等。因此运行人员必须加强工作责任心，努力学习并刻苦钻研技术，不断提高技术水平。二、事故处理的基本原则及注意事项： 1、首先要消除事故的根源，以限制事故的继续发展，并解除对人身和设备的威胁。2、应沉着冷静，正确判断，迅速果断地进行处理。3、在保证人身和设备安全的前提下，可设法维持机组一定时间的运行，以便将负荷转移后再停止，尽。</p><p>3、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第2号第一章 总则第一条 为了规范锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的事故报告、调查和处理工作，根据锅炉压力容器安全监察暂行条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及国务院关于特别重大事故调查处理的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局的职能，制定本规定。第二条 本规定适用于锅炉、压力容器、压力管道、特种设备发生事故的报告、调查、处理以及事故的统计、分析。第三条 锅炉、压力容器、压力管道、特种设备发生事故后。</p><p>4、135MW锅炉历年来异常、事故处理汇总一、风机异常：1 2005年12月17日#9炉甲排后轴承温度升至73，降低出力轴承温度不再升高；2 2006年1月5日23：00接班时5#机负荷125MW，8#炉乙送电机后轴承温度50.5，负荷加至138MW后该温度升至57.5，就地测振动正常，有异音，通知检修值班，检修检查后说无异音，5#机负荷减至118MW，该温度降至40。3 #9炉甲排后轴承温度不正常升高，（1：20从38逐渐升高，至2：30升至73.3）降低制粉出力运行，后轴温度逐渐下降。后再提高出力，后轴承温度稳定在36。4 2006年1月14日3：20发现#8炉乙送电机前轴承温度65,并上。</p><p>5、仅供参考整理安全管理文书锅炉紧急事故处理预案日期：__________________单位：__________________第 1 页 共 3 页锅炉紧急事故处理预案锅炉与锅炉设备在运行中如发生意外事故应急处理如下：1、天然气泄漏，当班人员首先判断泄漏部位，切断应急锅炉电源，关闭阴井中的天然气阀门，拨打燃气公司抢险电话和生产部电话，说明停炉原因，并向上级领导汇报。2、突然停电停水，根据实际情况，查明原因，当班人员主动和用汽部门联系，向上级汇报并请示是否停炉。3、燃烧机和其它设备，突然故障，当班人员在不影响生产的情况下，启动另一台锅炉，并。</p>