焊接缺陷分析
第6 卷第3 期 2012 年9 月 材料研究与应用 M A T E R I A L SR E S E A R C HA N DA P P L I C A T I o N V b l .6 .N O .3 S e P .2 0 l2 文章编号。焊接技术的正确使用与防止焊接缺陷浅析。
焊接缺陷分析Tag内容描述:<p>1、焊接技术的正确使用与防止焊接缺陷浅析【摘要】在施焊中,焊接技术就是焊工的动手能力。掌握了焊接技术,焊工能随着焊接条件的变化灵活运用相应的施焊动作尽量避免焊接缺陷的产生,提高焊接质量。本文就是介绍施焊时焊接技术的正确使用及其对焊件质量的影响。 【关键词】 焊接施焊运用电弧缺陷 中图分类号:P755文献标识码:A 文章编号: 【 Abstract 】 In the welding process, welding technology is welders practice abilesponding welding process action under different welder welding conditions can avoid the generation of w。</p><p>2、焊缝内部和外部常见的缺陷分析焊缝缺陷的种类很多,在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为以下几种:一、 焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求,其原因是:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 焊接电流过大或过小,焊接规范选用不当。 运条速度不均匀,焊条(或焊把)角度不当。 二、裂纹裂纹端部形状尖锐,应力集中严重,对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大,是焊缝中最危险的缺陷。按起产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。(冷裂纹。</p><p>3、长输管道下向焊接冬季施工主要缺陷成因及控制对策(根据焊接经验编写整理)“细节决定成败”,焊接环节尤其如此,加强过程控制,减少缺陷形成,能有效地提高一次焊接合格率,同时有利于返修合格。控制焊接质量,首先要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因,然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策,避免严重缺陷的产生,减少和消除焊接缺欠,切实解决焊接“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧坑、裂纹、余高超标”等质量问题。现就常见的缺陷缺欠,以及冬季施工易出现的质量问题,进行成因分析及参考控制对策。一 、。</p><p>4、smt缺陷样样观 以及对策 精华 1桥联引线线之间出现搭接的常见原因是端接头 或焊盘或导线 之间的间隔不够大 再流焊时 搭接可能由于焊膏厚度过大或合金含量过多引起的 另一个原因是焊膏塌落或焊膏黏度太小 波峰焊时 搭。</p><p>5、2020/10/24,焊点缺陷分析,1,焊点缺陷分析,2020/10/24,焊点缺陷分析,2,常见焊点缺陷描叙,虚焊 焊料堆积 焊料过多 焊料过少 松香焊 过热 冷焊 浸润不良 不对称 松动 锡尖,针孔 气孔 铜箔翘起 脱焊 元件脚高 短路 包焊 焊点裂痕 空焊 焊点呈黑色,2020/10/24,焊点缺陷分析,3,标准焊点工艺示范,锡点均匀、光滑、饱满 锡点高度不超过 无明显的焊接不良,俯视,平。</p>