加工中心编程实例

加工中心编程实例Tag内容描述：<p>1、数控加工编程举例 三、车削加工程序编制（回转体表面和端面） 一、钻、镗、攻丝、绞削加工程序编制 （孔内表面） 二、铣削加工程序编制（内外轮廓表面） 四、加工中心程序编制（复合表面） 四、车削加工程序编制 （回转体表面和端面） 1、零件加工特点： 主要为平面、内外轮廓、孔等表面的复合。 可在一次装夹中完成较多的加工工序，方位为多个。 使用装有刀库和自动换刀装置加工。连续地对工件各加工表 面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多种工 序的加工，工序高度集中。 主要为凸轮、箱体、支架、盖板、模具等复杂型面的。</p><p>2、胡雪飞制作2010年3月16日星期二坐标系在数控加工程序编程中，需要确定运动坐标值控制符的名称及方向，为了简化程序编制及保证具有互换性，国际上已统一了ISO标准坐标系，该标准规定该坐标系统是一个右手笛卡尔坐标系统1、 不论机床在加工中是刀具移动还是被加工工件移动都一律规定被加工物静止不动而刀具在动2、 Z轴的确定：传递切削力的轴为Z轴3、 机械坐标系：以机床原点为坐标原点建立坐标系4、 机床原点（机床零点）：机床上的一个用作加工基准的特定点5、 工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的坐标系。使用来确定工件几何形体上各。</p><p>3、P后边的数字为子程序的号码。 L后边的数字为子程序的调用次数。当省略时为子程序被 调用一次。 从子程序返回到主程序用M99，既子程序的结束代码为M99 。 在使用子程序时，不但可以从主程序中调用子程序，而且 也可以从子程序中调用其他子程序，这称为子程序嵌套。一 般多用二重嵌套。。</p><p>4、3、加工中心的主要加工对象,加工中心适用于形状复杂、工序多、精度要求高、需要多种类型普通机床经过多次安装才能完成加工的零件。其主要加工对象为： 箱体类零件 复杂曲面类零件 异形件 板、套、盘类零件 特殊加工,第五节 加工中心编程实例,例1： 加工如图所示的平面凸轮轮廓，毛坯材料为中碳钢，尺寸如图7.5所示。零件图中23mm深的半圆槽和外轮廓不加工，只讨论凸轮内滚子槽轮廓的加工程序。,凸轮毛坯,1、工艺分析 装夹：以45的孔和K 面定位在，专用夹具装夹。 刀具：用三把25的四刃硬质合金锥柄端铣刀，分别用于粗加工(T03)、半精加工(。</p><p>5、第六章加工中心程序编制,一、加工中心简介加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可自动完成多道工序的加工.是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计和制造业的水平，成为现代机床发展的主流和方向。1、加工中心组成加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。,第一节概述,x-y数控拖板,变频主轴,机床本体,数控系统及其操作面板,斗笠式刀库,Z轴伺服电机。</p><p>6、______________________________________________________________________________________________________________ 立式加工中心编程实例 O0001; M06T1; G90G54G0G49G40; G0X-50Y-60; G43H1Z。</p><p>7、第四章数控铣床的编程及操作 第一节加工中心特点第二节加工中心指令第三节加工中心编程实例第四节加工中心操作按钮及其功能 第一节加工中心特点 5 1 1加工中心的特点 加工中心是从数控铣床发展而来的 与数控铣床的最。</p><p>8、精品文档 加工中心加工编程及实例 加工中心加工编程实践 实践 法兰克系统加工中心编程实践 在加工中心上加工如图所示零件 其材料为Q235 A 毛胚大小为36 34 19 工件 一 确定装夹方案 根据毛胚和零件图 确定工件的装夹方式 由于该工件是一个方形零件 并且这个零件的尺寸较小 单边余量只有2mm 无法用压块装夹 而厚度余量有4mm 故采用虎钳装夹加工 在毛胚的下面垫一垫块 使毛胚的上表面与虎钳。</p><p>9、加工中心编程实例： ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm400mm500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。 实例为在预先处理好的100mm100mm100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种。</p><p>10、实例为在预先处理好的100mm100mm100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工9。</p><p>11、数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一 毛坯为707018板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。</p><p>12、1,第六章 加工中心编程,一、加工中心类型简介 二、加工中心编程特点 三、编程实例 四、练习与思考,2,6.1 加工中心类型简介,加工中心（Machine Center）是由数控铣、数控钻镗类机床发展而来的，集铣削、钻镗、攻螺纹等各种功能于一体，并配备有规模庞大的刀具库，具有自动换刀功能，是适用于加工复杂工件的高效率、高精度的自动化机床。常用的加工中心一般分四种类型： 1.立式加工中心 2. 卧。</p><p>13、加工中心编程操作与实例,第四章 数控铣床的编程及操作,第一节 加工中心特点 第二节 加工中心指令 第三节 加工中心编程实例 第四节 加工中心操作按钮及其功能,加工中心编程操作与实例,第一节 加工中心特点,5.1.1 加工中心的特点,加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加。</p>