及公差原则.
GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB/T1184-1996《形状和位置公差及未注公差值》GB/T4249-1996《公差原则第五节公差原则。包容要求(保证装配要求)最大实体要求(保证装配要求)最小实体要求(保证最小壁厚和强度)可逆要求。独立原则相关要求。
及公差原则.Tag内容描述:<p>1、一、概述 目前我国推荐执行的国家标准: GB/T 1182-1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184-1996形状和位置公差及未注公差值 GB/T 4249-1996公差原则 GB/T 16671-1996形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求,一、概述 形位公差的研究对象: 几何要素 1.几何要素定义: 构成零件几何特征的点、线、面统称几何要素。 2.几何要素分类: 按结构特征分为: 轮廓要素、中心要素 按存在状态分为: 实际要素、理想要素 按所处地位分为: 被测要素、基准要素 按功能关系分为: 单一要素、关联要素,一、概述 四种要。</p><p>2、第五节 公差原则,包容要求(保证装配要求) 最大实体要求(保证装配要求) 最小实体要求(保证最小壁厚和强度) 可逆要求,独立原则 相关要求,公差原则,:图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互独立无关,第五节 公差原则,公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则。,GBT4249-1996和GBT16671-1996规定了形位公差与尺寸公差之间的关系。,一、术语与定义,0. 局部实际尺寸(Da,da) 指在实际要素的任意正截面上,两对应点之间测得的距离。,1. 作用尺寸,对单一要素,体外作用尺寸即作用尺寸,一、术语与定义,1)体外作用尺寸 指在被测要。</p><p>3、四、跳动公差与公差带,跳动公差是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 被测要素为圆柱面、端平面和圆锥面等轮廓要素,基准要素为轴线,跳动被测要素在无轴向移动的条件下绕基准轴线回转的过程中(回转一周或连续回转),由指示计在给定的测量方向上对该实际被测要素测得的最大与最小示值之差。,1、圆跳动是指被测要素在某个测量截面内相对于基准轴线的变动量。圆跳动分为径向圆跳动、端面圆跳动和。</p><p>4、公差原则的名词术语及公差原则:(根据“GD &T(形位公差)简解 陈一士”整理)1.公差原则的名词术语1.1 问题的提出 图1 图2设计人员绘制图1、2孔、轴配合之目的是:要求这一对零件的最小间隙为0、最大间隙为0.034。 但。</p><p>5、第二章 形状和位置公差及检测公差原则及形位误差的检测,基本内容:公差原则的定义,有关作用尺寸、边界和实效状态的基本概念,独立原则、包容要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及应用。 重点内容:包容要求、最大实体要求的涵义及应用。 难点内容:包容要求、最大实体要求、包容要求、最大实体要求、最小实体要求的涵义及应用。,一.公差原则的定义,定义:处理尺寸公差和形位公差关系的规定。 分类:,二、有关定义。</p><p>6、公差原则的名词术语及公差原则:(根据“GD &T(形位公差)简解 陈一士”整理)1.公差原则的名词术语1.1 问题的提出 图1 图2设计人员绘制图1、2孔、轴配合之目的是:要求这一对零件的最小间隙为0、最大间隙为0.034。 但当孔和轴尺寸处处都加工到 20 时,由于存在形状误差,则装配时的最小间隙将不可能为0。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的关系问题。 1.2有关术语 为了明确线性尺寸公差与形位公差之间关系,对尺寸术语将作 进一步论述与定义。1.2.1 局部实际尺寸 在实际要素的任意正截面上,两对应点之间 测得的距离。(图3) 图3特。</p><p>7、2019/2/16,1,公 差 原 则,GB/T 4249-1996 GB/T 16671-1996,2019/2/16,2,第六节 公差原则,GB/T 4249-1996 GB/T 16671-1996,2019/2/16,3,1.概述 公差原则是指确定形位公差和尺寸公差之间相互关系的原则。 在早期的图样上,只规定有尺寸公差,一切形位要求都是通过尺寸公差来控制的。后来逐渐发现很多形位要求用尺寸公差是控制不住的,或者是不合理的。到五十年代初,出现了形位公差标准,成为图样上的一项单独要求。 形位公差脱胎于尺寸公差,但它和尺寸公差之间的相互关系并没有明确。这就要求统一制定公差原则方面的标准,明确形位公差和。</p><p>8、零件几何参数是否准确,取决于尺寸误差和形位误差的综合影响,因此提出尺寸公差与形位公差之间的关系问题。公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的一项原则。,第四节公差原则,1,1有关术语和定义2独立原则(IP)3包容要求(ER)4最大实体要求(MMR)5最小实体要求(LMR),第四节公差原则,2,有关术语和定义,局部实际尺寸(Da、da)作用尺寸最大(小)实体状态(MMC、LMC)最大(小)实体尺。</p><p>9、2020/5/4,1,公差原则,GB/T4249-1996GB/T16671-1996,2020/5/4,-,2,第六节公差原则,GB/T4249-1996GB/T16671-1996,2020/5/4,-,3,1.概述公差原则是指确定形位公差和尺寸公差之间相互关系的原则。在早期的图样上,只规定有尺寸公差,一切形位要求都是通过尺寸公差来控制的。后来逐渐发现很多形位要求用尺寸公差是控制不住的,或者是。</p><p>10、1,3.4 公差原则,公差原则:确定几何公差与尺寸公差之间相互关系所遵循的原则。 独立原则(IP): 图样上给定的几何公差与尺寸公差相互无关,分别满足要求。 相关要求:图样上给定的几何公差与尺寸公差相互有关的要求。 包容要求(ER):要求实际要素遵循最大实体边界,加注带圆圈的符号 E 最大实体要求(MMR):要求其实际轮廓处处不得超越最大实体实效边界,加注带圆圈的符号 M 最小实体要求(LMR。</p><p>11、公差原则 (参考P9093),公差配合与技术测量,公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则。 GBT4249-1996公差原则和GBT16671-1996形状和位置公差 最大实体要求 、最小实体要求和可逆要求,独立原则 相关原则,公差原则,:图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互有关,:图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互独立无关,复习题1:什么是公差原则,公差原则有哪两种?,一、术语及。</p><p>12、公差原则及其应用,1,一:基本概念,1.1零件要素及其几何特征 机械零件是由构成几何特征的点,线,面构成的,这些点,线,面统称几何要素,简称要素, 根据零件的精度要求,对零件要素应分别标注和规定尺寸公差,形状和位置公差(形位公差)以及其他技术要求,以控制零件加工时各要素产生的尺寸偏差,形状和位置误差(形位误差),2,要素的分类,按照几何特征可分为: 1:组成要素(轮廓要素) 2:导出要素(中心要素。</p><p>13、4 公差原则,公差原则的定义 有关作用尺寸、状态和边界的基本概念 独立原则 包容要求、最大实体要求、最小实体要求,公差原则的定义,定义:处理尺寸公差和形位公差关系的规定。 分类:,基本概念、符号,局部实际尺寸(Da、da):实际要素的任意正截面上,两对应点间的距离。 体外作用尺寸 最大(小)实体状态(MMC、LMC) 最大(小)实体尺寸(MMS、LMS) 边界、最大(小)实体边界 最大实体实效状。</p><p>14、第十一条公差原则,演讲:蔡哈2007.4.7西安航空技术高等专科学校,公差原则是处理尺寸公差和形位公差之间关系的原则。GBT4249-1996和GBT16671-1996规定了几何公差和尺寸公差之间的关系。独立原则相关要求、公差原则、图案中指定的尺寸公差与形位公差相关。阵列中指定的尺寸公差独立于几何公差。一个,术语及其含义,1。部分实际尺寸(da,Da)在实际特征的所有正截面中意味着两个。1,术语。</p>