精度设计与质量控制基础

精度设计与质量控制基础Tag内容描述：<p>1、机械制造技术第 01 章在线测试 第一题、单项选择题（每题 1 分，5 道题共 5 分） 1、切屑沿着刀具的哪个表面流出？ A、前刀面 B、主后刀面 C、副后刀面 D、 2、外圆车削工件时已加工表面和待加工表面间的垂直距离是 A、进给量 B、切削宽度 C、背吃刀量 D、 3、安装刀具时，如果刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角 A、增大 B、减小 C、不变 D、 4、成形运动由车床的主运动和进给运动组成，进给量加大，其背吃刀量 A、增大 B、减小 C、不变 D、 5、在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角是 A、前角 B、主。</p><p>2、郑州大学精度设计及质量控制基础试题及答案一、是非题(是打“”，非打“”，每题1分，共计10分)1（ ）互换性只适用于成批大量生产，对单件生产无互换性可言。2（ ）零件尺寸合格，必须满足实际尺寸在上下验收极限尺寸之内。3（ ）止规采用全形会产生误收而没有误废。4（ ）当滚动轴承其它条件相同时，如果套圈所受的负荷为循环负荷时，该套圈的配合就应选用偏紧的配合。5（ ）为保证普通螺纹的互换性，国家标准分别规定了中径公差、牙型半角公差和螺距公差来分别限制这三个实际要素的误差。6（ ）表面粗糙度的评定参数Ra，是在取样长度内。</p><p>3、第四章 测量技术及数据处理基础,测量的基本概念 尺寸的传递 测量方法与计量器具 测量误差及数据处理 测量技术中的基本原则简介,4.1 测量的基本概念,一个完整的测量过程由四个部分组成，即测量过程四要素： 1、测量对象或被测量： 2、测量单位或标准量： 3、测量方法 4、测量精度,指测量结果与真值的一致程度。 测量结果应该用被测量与单位量的比值x（测得值）和表达该测值准确度的“测量不确定度”u表达为：xu 例如：轴径：（300.05)mm。,测量：将被测量与作为单位或标准的量进行比较,从而确定二者比值的实验过程. 即：L=qE。E即为标准量。</p><p>4、2.5形位公差的选择,零部件的形位误差对机器的正常使用有很大影响，因此，合理、正确地选择形位公差对保证机器的功能要求，提高经济效益是十分重要的。在图样上是否给出形位公差要求，可按下述原则规定：凡形位公差要求用一般机床能保证的，不必注出，其公差值要求应按GB/T11841196形状和位置公差未注公差值执行；凡形位公差有特殊要求的（高于或低于GB/T11841196规定的公差级别），则应按标准。</p><p>5、2.3位置公差和误差关联实际要素的位置相对基准所允许的变动全量，称为位置公差。位置公差带用来限制实际要素的理想要素变动的区域范围（理想要素的位置由基准确定）。构成零件几何特征的实际要素必须在此区域内才合格。区域的大小由公差值决定。根据位置公差项目的特征，位置公差分为定向、定位和跳动三大类。位置误差：关联实际要素的位置对基准确定的理想要素的位置所允许的变动量。根据误差的特征，位置误差分为定向、定位和。</p><p>6、第四章测量技术及数据处理基础,测量的基本概念尺寸的传递测量方法与计量器具测量误差及数据处理测量技术中的基本原则简介,一个完整的测量过程由下述四个部分组成，即测量过程四要素。1、测量对象或被测量：不同的测量对象有不同的被测量。如孔和轴的主要被测量是直径；箱体的被测量有长、宽、高以及孔间距等。螺纹零件的被测量有螺距、中径、牙型半角等。无论零件的形状如何不同，被测量的参数如何复杂，从几何量的本质来说，均。</p><p>7、精度设计与质量控制基础 第04章在线测试 精度设计与质量控制基础 第04章在线测试 剩余时间 59 45 窗体顶端 答题须知 1 本卷满分20分 2 答完题后 请一定要单击下面的 交卷 按钮交卷 否则无法记录本试卷的成绩 3 在交。</p><p>8、精度设计与质量控制基础 第02章在线测试 精度设计与质量控制基础 第02章在线测试 剩余时间 59 52 窗体顶端 答题须知 1 本卷满分20分 2 答完题后 请一定要单击下面的 交卷 按钮交卷 否则无法记录本试卷的成绩 3 在交。</p><p>9、04.06.2020,1,第一章尺寸精度及孔轴结合的互换性1.4尺寸精度及配合的设计,精度设计与质量控制基础,04.06.2020,2,1.4尺寸精度及配合的设计,在设计中，公差配合的设计包括：基准制的选择应用设计：H？h?尺寸精度的设计:配合的选择应用设计:,常用设计方法：类比法、计算法和试验法。,一、基准制的选择应用：H？h?,1、国家标准推荐优先选用基孔制。,2、在下列情况下，应考虑选择。</p><p>10、恭喜 交卷操作成功完成 你本次进行的 精度设计与质量控制基础 第01章在线测试的得分为 20分 满分20分 本次成绩已入库 若对成绩不满意 可重新再测 取最高分 测试结果如下 1 1 单选 对 优先数系中R5数列公比是 B 1 2 单选 对 标准化是制定标准和贯彻标准的 D 1 3 单选 对 优先数系中R10数列包容 A 1 4 单选 对 检测是互换性生产的 A 1 5 单选 对 00 1 25。</p><p>11、恭喜 交卷操作成功完成 你本次进行的 精度设计与质量控制基础 第 01 章在线测 试的得分为 2020 分分 满分 20 分 本次成绩已入库 若对成绩不满意 可重新再测 取最 高分 测试结果如下 1 1 单选 对 优先数系中 R5 数列公比是 B 1 2 单选 对 标准化是制定标准和贯彻标准的 D 1 3 单选 对 优先数系中 R10 数列包容 A 1 4 单选 对 检测是互换性生产的 A 1。</p><p>12、第三章表面粗糙度 表面粗糙度与微观表面质量表面粗糙度国家标准介绍表面粗糙度的选择与应用表面粗糙度的测量 3 1表面粗糙度与微观表面质量 由于切削过程中的 刀痕切屑分离时的塑性变形刀具和被加工表面间的摩擦工艺系统中的高频振动等 1 产生的原因及定义 加工表面上留下的凸凹不平的痕迹 这些痕迹是由许多微小的凸峰和凹谷组成的 其微小峰谷的高低以及细密程度构成的微观几何形状特性称为表面粗糙度 2 表面粗糙度。</p><p>13、2 3位置公差和误差关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量 称为位置公差 位置公差带用来限制实际要素的理想要素变动的区域范围 构成零件几何特征的实际要素必须在此区域内才合格 区域的大小由公差值决定 根据位置公差项目的特征 位置公差分为定向 定位和跳动三大类 位置误差 关联实际要素的位置对基准所允许的变动量 根据误差的特征 位置误差分为定向 定位和跳动误差三大类 2020 4 16 3 在位置公。</p><p>14、2020 4 21 2 2 4公差原则 2 4 1公差原则有关术语和定义1 体外 内 作用尺寸2 最大 小 实体实效状态3 边界4 最大 小 实体边界5 最大 小 实体实效边界 2020 4 21 3 1 体外 外 作用尺寸 体外作用尺寸定义 是指被测要素在给定长度上 与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接最小理想面的直径或宽度 体外 材料的外部体内作用尺寸定义 是指被测要素在给定。</p><p>15、第六章 典型零(部)精度及互换性 6-2螺纹公差与检测,主要内容： 1、螺纹的种类和使用要求； 2、普通螺纹的主要几何参数； 3、螺纹几何参数偏差对互换性的影响； 4、普通螺纹的精度设计。,一、概述,1.螺纹的种类和使用要求 在机械制造中，螺纹联接和传动的应用有很多，占有很重要的地位。根据其用途可分为三类:普通螺纹、传动螺纹和紧密螺纹。,（1）普通螺纹：,通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机。</p><p>16、2020/7/28,1,第一章 尺寸精度及孔轴结合的互换性第二节 极限与配合基本术语及定义四、有关尺寸“偏差与公差”的术语与定义,精度设计与质量控制基础,2020/7/28,2,1.2 极限与配合基本术语及定义,二、 有关“尺寸”的术语及定义,三、泰勒原则极限尺寸判断准则,影响配合的是零件的体外作用尺寸 1、孔和轴的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸。 对于孔：Dm Dmin 对于轴：dm dma。</p><p>17、第一章、尺寸精度及孔轴结合的互换性,现行的国家标准：,GB/T 1800.11997极限与配合 基础 第1部分：词汇 GB/T 1800.21998极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB/T 1800.31998极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1800.41999极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 18011999极限与。</p>