精馏塔设计
分离苯-甲苯混合物的精馏塔设计。题 目 苯-氯苯连续精馏塔的设计。1.1精馏塔设计任务 2。第二章 精馏塔设计计算 3。由于本设计采用常压操作即可完成任务故采用重阀。–––––板式精馏塔的设计。1. 塔型选择 6。精馏塔设计。要求设计一个精馏塔。苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 3。
精馏塔设计Tag内容描述:<p>1、学 号:HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计外文翻译GRADUATE DESIGN FOREIGN LANGUAGE TRANSLATION设计题目:苯-氯苯连续精馏塔设计学生姓名:专业班级:学 院:机械工程学院指导教师: 2012年5月26日气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔,也可采用填料塔。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔、筛板塔,其后,特别是在本世纪五十年代以后,随着石油、化学工业生产的迅速发展,相继出现了大批新型塔板,如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实。</p><p>2、123大学2013届本科毕业论文(设计)摘 要乙醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,在国民经济中占有十分重要的地位。随着乙醇工业的迅速成熟,各种制乙醇的方法相继产生。由于乙醇与水混合物的特殊性,即相对挥发度的不同且在一定浓度时生成共沸物,精馏操作一直是乙醇生产不可缺少的工序。本设计的主要内容是根据20万吨乙醇生产工艺的需求,通过物料衡算和热量衡算以及板式浮阀塔设计的理论知识来设计浮阀塔,并由负荷性能图来进行校验。此外,本设计遵循经济、资源综合利用、环保的原则,严格控制工业三废的排放,充分利用废热,。</p><p>3、苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务一设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t,塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%(以上均为质量%)。二操作条件1.塔顶压强4kPa(表压);2.进料热状况,自选;3.回流比,自选;4.塔底加热蒸汽压力0.5MPa(表压);5.单板压降不大于0.7kPa;三塔板类型筛板或浮阀塔板(F1型)。四工作日每年300天,每天24小时连续运行。五厂址厂址为天津地区。六设计内容1.精馏塔的物料衡算;2.塔板数的确定;3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计。</p><p>4、巢 湖 学 院化工原理课程设计设计题目:年产量4.6万吨乙醇-正丙醇精馏塔设计 专业班级: 2011级应用化学 指导教师: 程磊 学生姓名: 沙园 学 号: 11009036 起止日期 2013.12.17-2012.12.31 目录1设计任务32设计方案43精馏塔物料衡算63.1 物料衡算63.2 摩尔衡算74塔体主要工艺尺寸74.1 塔板数的确定74.1.1 塔板压力设计74.1.2 塔板温度计算84.1.3 物料相对挥发度计算94.1.4 回流比计算94.1.5 塔板物料。</p><p>5、化工原理课程设计板式精馏塔的设计太原理工大学化工学院化学工程教研室编绪 论4第一节 概 述81.1精馏操作对塔设备的要求81.2板式塔类型81.2.1筛板塔91.2.2浮阀塔91.3精馏塔的设计步骤9第二节 设计方案的确定102.1操作条件的确定102.1.1操作压力102.1.2 进料状态102.1.3加热方式102.1.4冷却剂与出口温度112.1.5热能的利用112.2确定设计方案的原则11第三节 板式精馏塔的工艺计算123.1 物料衡算与操作线方程123.1.1 常规塔123.1.2 直接蒸汽加热13第四节 板式塔主要尺寸的设计计算144.1塔的有效高度和板间距的初选154.1。</p><p>6、巢 湖 学 院化工原理课程设计设计题目:年产量3.8万吨乙醇-正丙醇精馏塔设计 专业班级: 2008级应用化学2班 指导教师: XX 学生姓名: XXX 学 号: 080050XX 起止日期 2010.12.28-2011.01.07 目录1设计任务32设计方案43精馏塔物料衡算63.1 物料衡算63.2 摩尔衡算74塔体主要工艺尺寸74.1 塔板数的确定74.1.1 塔板压力设计74.1.2 塔板温度计算84.1.3 物料相对挥发度计算94.1.4 回流比计算94.1.5 塔板物料衡算10。</p><p>7、毕业设计循环苯精馏塔设计学校:天津职业大学学院:生物与环境工程学院专业:化工设备检修技术学号:150231131班级:15化设1班指导教师:吴静姓名:王建文简介:本设计是苯、乙苯分离工艺流程中从烃化液分离出苯的一个精馏装置,设计的是板式塔中的浮阀塔,精馏过程采用板式塔实现,塔盘形式采用浮阀塔。设计过程中首先依据分离工艺过程要求对塔设备进行了工艺计算,确定了塔径、塔高、塔盘数量和溢流堰等工艺结构尺寸,并对塔附属设备进行了选型;接着对塔设备进行零部件结构设计,确定了塔盘、降液管、溢流堰和封头等结构;随后依据GB150-。</p><p>8、精馏塔设计,要求设计一个精馏塔,实现丙烷和丁烷的分离。 进料温度323k 压力 20atm 进料量 1kmol/sec 进料组成(wt%) 丙烷 0.4 丁烷 0.6,分离目标 塔顶 丙烷 99% 塔釜 丁烷99%,先用DSTWU求最小理论板数和回流比,点击,选择基本单位,先点击 Report Option,再点Stream,然后选择 mass,和mass fraction,选DSTWU,输入组分,1)点击 Find,2)输入C3H6,2)点击Find now,选择,点 Add,1)输入C3H6,点击 打开物性方法对话框,点击 下拉菜单,选择物性方法,从下拉菜单中选择 CHAO-SEA物性方法,然后点next按钮,一直点击,系统会自动调入所需的物性。</p><p>9、天津大学2012级本科生化工原理课程设计化工原理课程设计报告精馏塔设计学院专业班级学号姓名指导教师目 录苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务3一设计题目3二操作条件3三塔设备型式3四工作日3五厂址3六设计内。</p>