精密与特种加工技术

精密与特种加工技术Tag内容描述：<p>1、精密与特种加工技术课后答案第一章1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。精密与特种加工技术水平是一。</p><p>2、单选（10分）判断（10分）填空（25分）概念（15分5个）分析解答（24分4个）线切割（16分）1 精密加工机床目前的研究方向？答提高机床主轴的回转精度，工作台的直线运动精度以及刀具的微量进给精度。2 精密加工机床工作台的直线运动精度由（导轨）决定的。3 精密加工机床（必须使用微量进给装置）提高刀具的进给精度。4 在超精密切屑中，金刚石刀具哪些比较重要的问题需要解决？答：一是金刚石晶体的晶面选择，这对刀具的使用性能有重要的影响；二是金刚石刀具刃口的锋利性，即刀具刃口的圆弧半径。5 扫描隧道显微镜的分辨率为（0.01nm），。</p><p>3、1,第8章电子束加工和离子束加工,2,8.1电子束加工,8.1.1电子束加工的基本原理如下图所示，在真空条件下，电子枪射出高速运动的电子束，电子束通过一极或多极汇聚形成高能束流，经电磁透镜聚焦后轰击工件表面，由于高能束流冲击工件表面时，电子的动能瞬间大部分转变为热能。由于光斑直径极小(其直径在微米级或更小)，在轰击处形成局部高温，可使被冲击部分的材料在几分之一微秒内，温度升高到几千摄氏度以上，使材。</p><p>4、2019/7/23,1,精密和超精密是相对而言，在不同的时期有不同的界定。从目前的发展水平来看加工精度在0.1m1m，加工表面粗糙度在Ra0.02m0.1m之间的加工方法称为精密加工；加工精度高于0.1m，加工表面粗糙度小于Ra0.01m之间的加工方法称为超精密加工。,精密超精密加工技术内涵及特点,第五章 精密超精密及特种加工技术,2019/7/23,2,超精密加工特点,超精密加工时，对刀具的刃磨、砂轮修整和机床调整均有很高要求。 超精密加工是一门综合性高技术，凡是影响加工精度和表面质量的因素都要考虑。 超精密加工一般采用计算机控制、在线控制、自适应控。</p><p>5、,精密加工与特种加工技术,参考教材精密与特种加工技术张建华主编机械工业出版社,.,第1章概论,精密与特种加工的产生背景精密与特种加工的特点精密与特种加工对机械制造领域的影响精密与特种加工的方法精密与特种加工的分类精密与特种加工技术的地位和作用,.,机械产品的设计制造流程,制造业是将制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)通过制造过程转化为可供人们使用与利用的工业品和生活消费品。</p><p>6、1概述 返回 第五章电火花线切割加工 5 1 2电火花线切割加工的特点 线切割加工的电压 电流波形与电火花加工的基本相似 单个脉冲也有多种形式的放电状态 如开路 正常火花放电 短路等 线切割加工的加工机理 生产率 表。</p><p>7、1 第11章其他精密与特种加工技术 2 11 1功率超声光整加工 11 1 1功率超声珩磨普通珩磨时 油石易堵塞 加工效率低 尤其是在珩磨铜 铝 钛合金等韧性材料管件时 油石极易堵塞 使油石寿命减小 加工表面质量差 效率低 采用。</p><p>8、精密加工与特种加工技术 参考教材精密与特种加工技术张建华主编机械工业出版社 第1章概论 精密与特种加工的产生背景精密与特种加工的特点精密与特种加工对机械制造领域的影响精密与特种加工的方法精密与特种加工的分类精密与特种加工技术的地位和作用 机械产品的设计制造流程 制造业是将制造资源 物料 能源 设备 工具 资金 技术 信息和人力等 通过制造过程转化为可供人们使用与利用的工业品和生活消费品的行业 是。</p><p>9、1,第11章 其他精密与特种加工技术,2,11.1 功率超声光整加工,11.1.1 功率超声珩磨 普通珩磨时，油石易堵塞，加工效率低，尤其是在珩磨铜、铝、钛合金等韧性材料管件时，油石极易堵塞，使油石寿命减小，加工表面质量差、效率低。采用功率超声珩磨则珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工质量好、效率高，零件滑动面耐磨性高，能够解决上述普通珩磨存在的主要问题。,3,11.1.2 功率超声研磨,功率。</p><p>10、1,第3章 精密磨削加工,2,3.1 概 述,3.1.1 磨削的基本特点 磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的主要切削工具。,3,3.1.2 精密磨削加工的分类,磨料加工分类,4,涂覆磨具分类,5,3.2 磨削加工机理,精密磨削是指加工精度为l0.1、表面租糙度值达到0.20.025，又称低粗糙度值磨削。它是用微小的多刃刀具削除细微切屑的一种加工方法。一般是通过氧化铝和胶化硅砂轮来。</p><p>11、1，第2章，精密切削，2，2.1。随着科学技术的发展，计算机、原子能、激光、航空航天和国防等技术部门对零件的加工精度和表面质量要求越来越高。精密加工技术的研究和应用水平已经成为衡量一个国家机械制造业乃至整个制造业水平的重要依据。各国特别是工业化国家非常重视精密加工技术，并投入大量资金进行研究，以确保其尖端技术产品在世界上处于领先地位，提高其在世界上的竞争力。所谓精密加工是指具有高精度和表面质量的加。</p>