精益生产概论
精益生产讲义。精益生产讲义。消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。LTD 精益概论之二精益概论之二 培训计划 确定方针 ・ 培训的目的 ・ 培训计划介绍 引言 现场管理的成本意识 第1章 浪费(Muda)是什么 第2章 浪费的种类 第3章。精益生产概论。精益生产概论培训纲要。一、精益生产。
精益生产概论Tag内容描述:<p>1、准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP)内容提要 准时化生产方式(Just In Time, JIT)是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水。</p><p>2、通常引起设备故障的原因,旋转部位有沙砾或灰尘,移动部位缺少润滑油,传感器里有油或水,冷却风扇有灰尘和油污,故障的80%的原因 清扫不彻底 缺少润滑油,正确认识故障的主要原因, 很无奈的说,设备故障的大部分原因几乎都是污垢或 润滑油用尽、螺丝松弛、忽略零件的劣化,或错误的 进行操作、程序变更、修理作业等等。换言之,我们 必须反省的是 ,机器设备并 非会随便发生异常,而是因 为我们在正确的操作使用上 发生了重大的问题。,提高保全效率,消灭六大损失,设备六大损失之一 设备故障的损失, 设备发生故障就会停下来,故障有突发性故障。</p><p>3、精益生产讲义四、 传统企业的精益之路 消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在:生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。向精益化转变,基本思想是通过持续改进生产流程,消灭一切浪费现象,其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动,传统企业的精益之路可以形象地表示为图1。 1改进生产流程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。 (1)消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从。</p><p>4、爱波瑞管理咨询公司爱波瑞管理咨询公司 A.BRAIN management consultants co.,LTD 精益概论之二精益概论之二 培训计划 确定方针 培训的目的 培训计划介绍 引言 现场管理的成本意识 第1章 浪费(Muda)是什么 第2章 浪费的种类 第3章 “七大浪费”详解 第4章 识透浪费的内在本质 引引 言言 计划经济:售价计划经济:售价= =成本成本+ +利润利润 市场经济:利润市场经济:利润= =售价售价- -成本成本 精益思想:精益思想:成本成本= =售价售价- -利润利润 “不只是丰田,任何一个制造厂家都只有降低成本不只是丰田,任何一个制造厂家都只有降低。</p><p>5、精益生产讲义精益生产(Lean Production,LP),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低。</p><p>6、精益生产概论及管理工具的应用 嘉兴市经贸委浙江思创理德物联科技有限公司浙江理德企业管理咨询有限公司精益管理学院张毅老师 精益强身系列课程 2 张毅老师简介 实战派精益管理和团队训练专家 嘉兴市 精细化管理示范。</p><p>7、精益生产概论,编制:王洪广 时间:2006.12.29,精益生产概论培训纲要:,理念篇 体系篇,精益生产概论学习目标,一、了解精益生产方式的形成历史,认识精益生产的可行性和必然性; 二、转变思想、接受精益,使公司向着精益生产方式的方向发展; 三、了解精益生产管理体系主要内容及要点。,理念篇学习纲要 一、精益生产方式的形成和发展 二、丰田汽车公司的精益之路 三、解放思想,接受精益,一、精益生产。</p><p>8、精 益 生 产,2,课程大纲,精益生产概论 认识浪费(Muda) 消除浪费(Muda) 精益生产方式的基础 两种(Push 改善前后对比; 选一个代表发言,集体讨论。 时间要求:15分钟,132,第八章 快速产品切换,参见快速产品切换讲义。</p><p>9、知识产权声明 包含于此材料以及在培训过程中分发的材料中的信息乃深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司的专有产权。未经深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司的书面同意,本材料不得向本公司以外的人泄露,并不能使用或复制。深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司具有本材料修订的唯一权利。,模块一、精益生产概述,一、生产方式的变革,手工单件生产 大规模大批量 精益生产,1776,1908,1920,1913,1990。</p>