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金属压力加工

第三篇 金属塑性成形(压力加工)。课程名称_金属压力加工车间工艺课程设计_。1、★★★金属压力加工与切削加工、铸造等方法相比。2、金属压力加工方法主要有哪些。来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。金属压力加工是利用外力。金属压力加工。金属压力加工是在外力的作用下。

金属压力加工Tag内容描述:<p>1、第三篇 金属压力加工概述一、什么是压力加工?在外力作用下使金属产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。外力 冲击力:锤类静压力:压力机各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一定的塑性,因此,都能在热态或冷态下进行压力加工。应用广泛:运输工具96%;汽车拖拉机95%航天、航空90%;农用机械工业80%。二、分类a1、轧制:金属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以获得各种产品的加工方法。靠摩擦力,坯料连续通过轧辊间隙而受压变形。主要产品:型材、圆钢、方钢、角钢、铁轨等。2、挤压:金属。</p><p>2、第三篇 金属塑性成形(压力加工)河南工程学院教案首页课程名称 :金属材料成形基础 任课教师:郝少祥第三篇 金属塑性成形 (压力加工) 计划学时: 8教学目的和要求:本篇主要介绍了压力加工的基本原理、各种压力加工方法及压力加工 先进工艺; 学完本篇要求学生了解并掌握压力加工的基本原理、各种压力加工方法、零件的结构工艺性和锻件及冲压件工艺设计。重点:重点为压力加工的基本原理和各种压力加工方法。 难点:难点为各种压力加工方法和压力加工基本原理。思考题:1 锻件与铸件相比,最显著的优点是什么?机器上的重要零件应选用。</p><p>3、1,第三节 板料冲压,常见冲压材料-低碳钢、铜合金、铝合金及高塑性合金钢。非金属材料如橡胶、皮革、毛毡、硬纸板等。,板料冲压- 利用装在压力机上的冲模,使板料产 生分离或变形的加工方法。,加工范围- 冷态下8毫米: 冷冲压 热态冲压8-10毫米: 热冲压,冲压常用设备- 剪床和冲床 剪床为冲床备料,将板料切成条料; 而冲压加工主要在各类冲床上进行。,2,冲 床,剪 床,数控钣金中心,3,图:典型的冲压件,4,板料冲压具有如下特点:,(3)冲压件尺寸精度高,质量稳定,互换性好, 一般不在进行切削加工; (4)冲压生产操作简单,生产率高,便。</p><p>4、有色金属压力加工原理绪论1、金属压力加工与切削加工、铸造等方法相比,具有哪些主要优点?答:1、可改善金属的组织和性能2、因无(少)废屑,可节约大量的金属3、上产率高4、产品规格多2、金属压力加工方法主要有哪些?答:1、锻造 分自由锻和模锻2、轧制 分纵扎、横轧和斜扎3、挤压 分正挤压和反挤压4、拉伸名词解释:锻造:利用外力,通过工具或模具使金属变形的加工方法。轧制:坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间(平的或成型的),以获得一定截面形状的产品的加工方法。挤压:对挤压筒内的锭坯一端施加压力,使其通过模空以实现塑性。</p><p>5、第三章 金属压力加工的金属学基础,潘成刚 主讲,第3章 金属压力加工的金属学基础,第一节 金属的塑性变形机构 第二节 加工过程中的硬化和软化 第三节 金属的冷变形和热变形 第四节 金属的塑性,第一节 金属的塑性变形机构,金属一般由无数个单晶体构成的多晶体,要了解多晶体的塑性变形性质,必须先了解单个晶粒或单晶粒的塑性变形机构。 单晶体塑性变形 其塑性变形的最主要方式是滑移。,单晶体的塑性变形方式: 1.滑移 滑移系 2.孪生,滑移,滑移:晶体在外力作用下,其中一部分沿着一定晶面(原子密排晶面)和这个晶面上的一定晶向(原子密排。</p><p>6、第十五章 金属压力加工,利用外力使金属产生塑性变形,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法称为金属压力加工。 压力加工的种类有: 轧制、拉拔、挤压、锻造、板料冲压 (见附图),1.1 金属塑性变形的实质,弹性变形 在外力作用下,材料内部产生应力,应力迫使原子离开原来的平衡位置,改变了原子间的距离,使金属发生变 形。并引起原子位能的增高,但原子有返回低位能的倾向。当外力停止作用后,应力消失,变形也随之消失。,第一章 金属的塑性变形,塑性变形 内应力超过金属的屈服点后,外力停止作用后,金属。</p><p>7、金属工艺学(热),锻造部分 主讲:郭景哲 副教授,第三章 板料冲压,板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。 特点: (1)可以冲压出形状复杂的零件,废料少 (2)产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度,冲压件的互换性好 (3)能获得重量轻、材料消耗少,强度和刚度都较高的零件 (4)冲压操作简单,工艺过程便于机械化和自动化,生产率很高,故零件成本低。 常用设备:剪床和冲床 基本工序:分离工序和变形工序,第一节 分离工序,分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序,如落料、冲孔、切断和修整。 一、落料。</p><p>8、第三篇金属压力加工,金属压力加工是利用外力,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。压力加工方法分类1、轧制轧制是借助于摩擦力和压力使金属坯料通过两个。</p><p>9、第三篇金属的压力加工 了解金属塑性成型的理论基础 掌握金属的塑性成型方法及工艺 掌握薄板冲压成形工艺 包括各种成形模具结构 基本工序和典形零件的工艺制定 本章重点 第三篇金属压力加工 塑性成形 plasticityforming 在外力作用下 金属发生塑性变形 从而获得具有一定形状 尺寸 组织和力学性能的工件的生产方法 又叫塑性加工或压力加工 常见的塑性成形方法 锻造 冲压 挤压 轧制 拉拔等 自。</p><p>10、项目三 汽车金属制造工艺,任务二 金属材料的压力加工,【知识准备】,金属压力加工是在外力的作用下,使金属坯料产生塑性变形来获得满足形状、尺寸和力学性能要求的零件或毛坯的加工方法。 压力加工在现代工业中占有非常重要的地位,被广泛地应用于工业生产的各个领域,例如,各种原材料、运输车辆与交通工具、电气设备等。,金属压力加工具有以下工艺特点:,1) 制件组织致密、力学性能高 压力加工能使原始铸态组织的晶粒。</p><p>11、第三篇五金冲压,第一章金属塑性变形,2020/7/28,1.1金属塑性形变的实质、弹性变形是在外力作用下在材料内部产生应力,应力使原子强制离开原来的平衡位置,改变原子间的距离,使金属变形。 引起原子位能的上升,但原子有向低能转移的倾向。 外力不起作用的话,应力消失,随之变形也消失。 图3-1若塑性形变内的应力超过金属的屈服极限,则外力停止作用后,金属的变形并不完全消失。 滑移面在切向应力的作用下。</p>
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