技术要求汇总

技术要求汇总Tag内容描述：<p>1、图纸技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.545%d；未注越程槽均为1.20.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须。</p><p>2、机械零件加工技术要求汇总零件的轮廓处理：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2、未注长度尺寸允许偏差0.5mm。3、未注圆角半径R5。4、未注倒角均为C2。5、锐角倒钝。6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。零件表面处理：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。4、经喷丸或手工除锈。</p><p>3、装配一般技术规定1) 待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。(1)待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。(2)待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。2)装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认得合图样才可进行装配。3)装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并。</p><p>4、机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3. 去除毛刺飞边。热处理要求1. 经调质处理，HRC5055。2. 零件进行高频淬火，350370回火，HRC4045。3. 渗碳深度0.3mm。4. 进行高温时效处理。公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。2. 未注长度尺寸允许偏差0.5mm。3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。零件棱角1. 未注圆角半径R5。2.&。</p><p>5、钣金加工技术要求汇总钣金：技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、脱脂洗净；4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。技术要求：1、折弯半径R2；2、锐边倒钝，去毛刺；3、零件表面镀白锌处理；4、脱脂洗净。技术要求：1、折弯半径R2；2、未注公差参照ISO-2768-m；3、锐边倒钝，去毛刺；4、加工完脱脂洗净。技术要求：1、未注公差参照ISO-2768-m；2、锐边倒钝，去毛刺；3、加工完脱脂洗净。技术要求：1、锐边倒钝，去毛刺;2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；3、脱脂洗净。1、折弯半径R1.5；技术要求：1、锐边倒钝，。</p><p>6、机械设计技术要求大全技 术 要 求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.技 术 要 求(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为12.5%d.3.铸造公差按GB6414-86 CT6.4.未注明铸造圆角为R1R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45%D.技 术 要 求（锻件）1.未注锻造圆角半径为R1R2.2.未注锻造斜度为11.5%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折。</p><p>7、1 现场工况 1 1安装地点 中国 室外环境温度 25 40 1 2大气条件 海拔 1000M 最高气温 40 最低气温 25 日温差 25 相对湿度 95 湿球温度 28 空气成分 含少量粉尘性固体颗粒 1 3电源条件 低压电 380V 220V10 50Hz 1 2 H。</p><p>8、技术要求汇总 一般技术要求 1 零件去除氧化皮 2 零件加工表面上 不应有划痕 擦伤等损伤零件表面的缺陷 3 去除毛刺飞边 热处理要求 1 经调质处理 HRC50 55 2 零件进行高频淬火 350 370 回火 HRC40 45 3 渗碳深度0 3mm。</p>