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机械制造技术基础题库

并保持与工件定位基准面的接触。零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差。零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。切削变形。6.切削力的来源来自切削层 变形和 变形的变形抗力与刀具前、后。工艺过程中所使用的基准。

机械制造技术基础题库Tag内容描述:<p>1、一、 名词解释1. 六点定位原理:采用六个按一定规则布置的支承点,并保持与工件定位基准面的接触,限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的方法。2. 过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。3. 加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差:零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。4. 原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差。5. 误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。6. 主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相。</p><p>2、一、填空一、填空 1.切削用量的三要素是 、 、 。 2.卧式车床共有传动链 4 条,其中外传动链 条,内传动链 条。 3.切削塑性材料,切削变形 ,切削脆性材料,切削变形 。 4.在刀具几何参数中,对刀具耐用度影响较大的是 角和 角。 5.选择切削用量的顺序是先选 ,后选 ,最后选 。 6.切削力的来源来自切削层 变形和 变形的变形抗力与刀具前、后面的 力。 7.车外圆时,刀尖高于工件中心则会使工作前角 、工作后角 。刀尖低于工件中心则会 使工作前角 、工作后角 。 8.加工塑性金属材料前角 加工脆性金属材料时前角 。 9.粗加工时,切削用量一。</p><p>3、第二章 金属切削原理练习题 一、名词解释前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、基面、正交平面、切削平面、刀具使用寿命和刀具耐用度、材料切削加工性、顺铣、逆铣、工序集中、工序分散、原理误差、原始误差、误差敏感方向、误差复映、工序、工步、安装、工位、走刀、淬火烧伤、回火烧伤、退火烧伤、生产纲领、生产过程、机械加工工艺规程、六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、过定位二、填空题1 刀具材料的种类有_工具钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石。2车刀的几何角度中,常用的角度有 _主偏角、副偏角、刃倾角、前角。</p><p>4、1计算车外圆的切削速度时,应按照待加工表面直径和已加工表面直径的平均值来计算。 ( ) 2刀具的前角越大,切削越轻快,产生热量少,所以切削温度较低。( )3用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。 ( ) 4车削细长轴类零件外圆时,最好采用主偏角为90的车刀。 ( ) 5刀具的主偏角和副偏角选得适当小些,可以减小表面粗糙度。 ( ) 6刀具后角的大小,可以根据加工情况不同而有所选择,可大些,可小些,也可为负值。( )。</p><p>5、填空题:1可以将零件的生产类型划分 单件生产 、 成批生产 和大量生产三种生产类型。2机械制造厂从原材料(或半成品)进厂一直到把成品制造出来的 各有关劳动过程 的总和统称为 生产过程 。4基准可分为: 设计基准 和 工艺基准 。5工件的装夹过程就是 定位过程 和 夹紧过程 的综合。1 工艺基准:工艺过程中所使用的基准;可分为:工序基准(工序图上,用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准)、定位基准(在加工中用作定位的基准,而体现定位基准的定位表面,为定位基面)、测量基准、装配基准10 定位误差与夹紧误差之和称为装夹。</p>
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