集中传动的铣床

集中传动的铣床Tag内容描述：<p>1、专业课程设计说明书设计题目： 简易卧式铣床的传动装置的设计 汽车学院 院（系）设计者： 指导教师： 机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定.2二、铣刀选择. .2三、电动机选择3四、公比 和铣床转速的确定.3五、运动参数及动力参数计算.3六、传动零件的设计计算.4七、输入轴的设计计算.7八、校核轴的疲劳强度.8九、输出轴的设计计算.10十、轴承的校核.10十一、箱体尺寸选取.11十二、操纵机构.13十三、三维建模.13主要参考文献。</p><p>2、数控铣床的传动特点、结构组成,数控铣床适合于各种箱体类和板类零件的加工。数控铣床对工件进行钻、扩、铰、锪、镗以及攻螺纹等，但它主要还是用来进行型面的铣削加工。其主要加工对象：(1)平面类零件其特点是：各加。</p><p>3、设计过程及说明 一、设计题目设计一专用铣床工作台液压系统，工件台驱动装置采用单杆液压缸，要求实现的工作循环为“快进工进快退停止”。二、设计要求设计一台专用铣床，若工作台、工件和夹具的总重力为5500N，轴向切削力为30000N，工作台总行程为0.4m，工作行程为0.15m，快进、快退速度为4.5mmin、工进速度为0.06m1mmi。</p><p>4、1目 录绪论 设计任务书 2 第一章 传动方案的分析和拟定 31.1 采用带传动蜗杆传动 3 1.2 采用二级圆锥圆柱齿轮传动 31.3 采用二级蜗杆圆柱齿轮传动 3 1.4 确定传动方案 4第二章 传动装置总设计 5 2.1 选择电动机类型和结构形式 5 2.2 选择电动机的容量 5 2.3 确定电动机转速 5 2.4 计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 6。</p><p>5、课 程 设 计 说 明 书 学生姓名 学 号 学 院 机械工程与自动化学院 专 业 机械设计制造及其自动化 题 目 数控技术课程设计 数控铣床的主传动系统设计 1 设计目的 通过本课程设计的训练 使学生在完成数控机床及金属。</p><p>6、铣床的装配与调整 铣床的概述及X62W铣床主轴的传动系统 复习 车床的 轴摩擦离合器的作用 车床的溜板箱为什么设互锁机构 一 教学要求 1 了解铣床的总体结构及特点2 掌握铣床的主轴传动系统的路线 二 教学内容 1 常用。</p><p>7、1目 录绪论 2 第一章 传动方案的分析和拟定 21.1 采用带传动蜗杆传动 3 1.2 采用二级圆锥圆柱齿轮传动 31.3 采用二级蜗杆圆柱齿轮传动 3 1.4 确定传动方案 4第二章 传动装置总设计 4 2.1 选择电动机类型和结构形式 4 2.2 选择电动机的容量 4 2.3 确定电动机转速 5 2.4 计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 52.5。</p><p>8、数控铣床的主传动系统及结构 数控铣床主传动系统，是指将主轴电动机的原 动力变成可供切削加工用的切削力矩和切削 速度的传动系统。 数控铣床的主传动系统要有较宽的转速范围及 相应的输出转矩。 数控铣床要有良好性能的主传动系统和一个具 有高精度、高刚度、振动小、热变形及噪声 均能满足需要的主轴部件。 数控铣床的主传动系统特点： 一般采用直流或交流主轴电动机，通过带 传动和主轴箱的变速齿轮带动主轴旋转 。 低速切削所需转矩大，高速切削消耗功率 大。电动机的有效转速范围并不一定能 完全满足主轴的工作需要，所以主轴箱 一般。</p><p>9、设计题目设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料自动夹紧工作台快进铣削进给工作台快退夹具松开手工卸料。设计参数见下表。其中：工作台液压缸负载力（KN）：FL 夹紧液压缸负载力（KN）：Fc 工作台液压缸移动件重力（KN）：G 夹紧液压缸负移动件重力（N）：Gc 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 夹紧液压缸行程（mm）：Lc 工作台工进速度（mm/min）：V2 夹紧液压缸运动时间（S）：tc 工作台液压缸快进行程（mm）：L1 导轨面静摩擦系数：s=0.2工作台液压缸工进行程（mm）：L2 导轨面动摩擦系数：。</p><p>10、改装与维修 铣床主传动箱齿轮副断齿的分析及对策 四川柴油机厂 赵 虎 赵树忠 摘要 运用改变传动路线的斜齿轮 电磁离合器变速方案 以提高主轴计算转速 降低其计算扭矩 获得齿 轮节圆处计算接触应力的减小 增加齿轮副。</p><p>11、第一章 绪论 1 1数控铣床简介 科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟 对数控加工技术提出了更高的要求 超高速切削 超精密加工等技术的应用 对数控机床的数控系统 伺服性能 主轴驱动 机床结构等提出了。</p>