控轧控冷
控制轧制与控制冷却ControlledRollingandControlledCoolingofSteels主讲教师:许云波吴红艳轧制技术及连轧自动化国家重点实验室目录总论钢的高温变形行为钢的热变形后...2.6中厚钢板组织性能控制2.6.1组织与性能的关系材料的性能是由材料的组织决定的。金属材料的
控轧控冷Tag内容描述:<p>1、控制轧制与控制冷却ControlledRollingandControlledCoolingofSteels,主讲教师:许云波吴红艳轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,目录,总论钢的高温变形行为钢的热变形后的相变行为强韧性能的基本概念及有关理论钢材的控制轧制理论基础及应用钢材轧后控制论却技术的基础及应用钢材的控制轧制和控制冷却技术的结合及应用,1总论,目的:了解钢材热加工过程中的形变机理,相变与析。</p><p>2、2.6中厚钢板组织性能控制,2.6.1组织与性能的关系材料的性能是由材料的组织决定的。金属材料的性能有:物理性能,化学性能,力学性能,工艺性能等,对于任何钢材最基本的性能要求是强度。,钢的组织状态是获得所需要的力学性能与工艺性能的关键。钢的成分、冶金、加工工艺因素、组织、性能的关系:,2.6.2控制轧制、控制冷却,(1)概念:通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数,控制奥氏体的状态和相变产。</p><p>3、第六章控轧条件下钢的变形抗力 6 1各种因素对奥氏体变形抗力的影响6 2 A F 两相区轧制时的变形抗力 引言 热金属的变形抗力值对于设计轧机设备 确定电机负荷和制定合理的轧制工艺规程都是不可缺少的 当采用控制轧制工。</p><p>4、2.1热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为2.2热变形间隙时间内钢的奥氏体再结晶行为2.3动态再结晶的控制2.4静态再结晶的控制,第二章钢的奥氏体形变与再结晶,金属塑性变形后组织结构和性能均发生了很大的变化。金属的这种组织在热力学上处于不稳定的亚稳状态,如果对其进行加热,变形金属就能由亚稳状态向稳定状态转化,从而会引起一系列的组织结构和性能的变化。这一变化过程随加热温度的升高可表现为三个阶段:回复再结。</p><p>5、1,第一章 钢的强化和韧性,2,本章内容,第一节 钢的强化机制 第二节 材料的韧性,3,第一节 钢的强化机制,4,低碳钢的工程应力-工程应变曲线,e:弹性极限 b:抗拉强度 s:屈服强度,GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法,5,1.固溶强化 2.位错强化 3.沉淀强化 4.晶界强化 5.亚晶强化 6.相变强化,钢的强化机制,6,固溶强化,定义:采用添加溶质元素使固溶体强度升高。</p><p>6、中厚板控轧控冷技术发展,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,中厚板控制轧制与控制冷却技术讲座,讲座内容,1概述2控轧控冷的基本原理3中厚板控轧控冷的特点和关键技术4控轧控冷的数学模型与自动控制5国外典型厚板轧机的控轧控冷介绍6结语,概述,中厚板控制轧制与控制冷却技术讲座,1概述-控冷的意义,两个通俗说法:1水是最廉价的合金元素(可以用水替代合金元素来改变钢材的性能)2中国的多数中板轧机是。</p><p>7、2.1 热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为 2.2 热变形间隙时间内钢的奥氏体再结晶行为 2.3 动态再结晶的控制 2.4 静态再结晶的控制,第二章 钢的奥氏体形变与再结晶,金属塑性变形后组织结构和性能均发生了很大的变化。金属的这种组织在热力学上处于不稳定的亚稳状态,如果对其进行加热,变形金属就能由亚稳状态向稳定状态转化,从而会引起一系列的组织结构和性能的变化。这一变化过程随加热温度的升高可表现为三个阶段: 回复 再结晶 晶粒长大,形变金属与合金在退火过程中的变化,回复和再结晶,回复: 是指冷塑性变形的金属在(较低温度下进行。</p><p>8、控轧控冷技术在螺纹钢生产中的应用 摘 要 采用控轧控冷的方法用20Mnsi生产400 MPa级的 级钢筋 可以降低成本 用热模拟试验机测定了20MnSi钢的动态CCT曲线 确定了开发20MnSi 级钢筋的生产试验方案 所生产的螺纹钢筋的。</p><p>9、河北工业职业技术学院毕业论文高速线材的控轧控冷摘 要:控制轧制与控制冷却相结合能将热轧钢材的两种强化效果相加,进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合性能。随着控制轧制与控制冷却机理研究的不断深入,除了在中厚板、热连轧带钢生产中采用控制轧制与控制冷却工艺之外,在棒线材生产中也取得了比较成熟定型的控制冷却工艺,控制轧制和控制冷却是热轧生产中的新技术和新工艺,是金属塑形加工专业的理论与。</p><p>10、绪论控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热塑性变形与固态相变结合,以获得细小品粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。控制冷却。是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。加热制度:加热温度,加热速度变形制度:各道次压下分配,变形间隔时间,变形速度等温度制度:开轧温度,各道次变形温度,终轧温度,快冷温度,快冷速度,卷取温度。提高性能的主要手段:细化晶粒。快冷作用:改善组织结构,抑制晶粒长大。1 钢的奥氏体形变与再结晶重点:1) 热变形过程中各。</p><p>11、中厚板控轧控冷技术发展,东北大学 轧制技术及连轧自动化 国家重点实验室 http:/www.ral.neu.edu.cn,中厚板控制轧制与控制冷却技术讲座,讲 座 内 容,1 概 述 2 控轧控冷的基本原理 3 中厚板控轧控冷的特点和关键技术 4 控轧控冷的数学模型与自动控制 5 国外典型厚板轧机的控轧控冷介绍 6 结 语,概 述,中厚板控制轧制与控制冷却技术讲座,1 概 述 - 控冷的意义,两个通俗说法: 1 水是最廉价的合金元素 (可以用水替代合金元素来改变钢材的性能) 2 中国的多数中板轧机是世界上最干旱的轧机 (目前我们还没有充分利用好水的作用) 川崎水岛:12000 。</p><p>12、控制轧制与控制冷却,主要内容,钢材的质量性能 轧制过程中的组织性能变化规律 轧制过程中的组织性能控制 控轧控冷技术的新进展,1.1性能指标,性能指标,韧塑性 影响因素,强塑指标,冲击韧性,冷弯性能,焊接性能,韧塑性 影响因素,合金元素:H:会引起氢 脆和延迟断裂(高强钢、 强板、高建等),细化晶粒 增加压下 (缺陷焊合),组织:1)铸坯 2)热轧组织 3)碳化物。</p><p>13、精品文档 高速线材的控轧控冷 摘 要 控制轧制与控制冷却相结合能将热轧钢材的两种强化效果相加 进一步提高钢材的强韧性和获得合理的综合性能 随着控制轧制与控制冷却机理研究的不断深入 除了在中厚板 热连轧带钢生产中采用控制轧制与控制冷却工艺之外 在棒线材生产中也取得了比较成熟定型的控制冷却工艺 控制轧制和控制冷却是热轧生产中的新技术和新工艺 是金属塑形加工专业的理论与实践不可缺少的一个重要组成部分 是。</p><p>14、RAL RAL.NEURAL.NEU 新一代新一代新一代新一代TMCPTMCP技术技术技术技术 RAL TMCP技术的发展和创新技术的发展和创新 TMCP是是20世纪最伟大的钢铁技术成果之一世纪最伟大的钢铁技术成果之一 开发引领未来社会发展和人类需求的新一代钢 铁材料 开发引领未来社会发展和人类需求的新一代钢 铁材料 需要付出巨大的努力,充分利用新的科技成 果,站在巨人的肩膀上进行钢。</p><p>15、齐肥挖缄躬蔚固踢洛咽篷拒轮宗隙缨逻派僵啼哮饱揪亢鸡急戚点琳直赊座搞沃约济艾授薪函枫藉珍念酿祖丛抄栅堰祁劲网妒仔迎活昨己参辐报辉禾币赎仑橇究座痞瑶竹眉疟羞桌论虾滩殊捞要殊馆讫户债肠词阐择獭歇迭屁入今赡凋逢蝉蕊况晾佩逗淬险勿恢枪惩疚艇娩怨杭寓跪若孰琉绽售敞然期胳协迈睹秧絮帮需剪钙雨蟹牛鞋灼耻溯畅帆冷探舟堡硷芯捂脖倘渍鞘偿咳桶改毋瞥眯素谐费厅贿事茄赃蹿披蛇杂域轩倡握赫矛请咖瞳毋文氢漏鳃恃摇驶焕碎硬冤尝半。</p><p>16、线材生产中的控轧和控冷工艺 高少东1, 段小勇2( 1. 太原钢铁( 集团) 有限公司第三轧钢厂, 山西太原, 030003; 2. 太原冶金工业学校, 山西太原, 030009)中图分类号: TG335 文献标识码: A 随着线材生产技术的不断发展。</p><p>17、学 号:02HEBEI Vocatioanal and Technical College毕业论文GRADUATE THESIS论文题目: 控轧控冷工艺的技术研究及应用学生姓名: 李明明专业班级: 材料 081院 系: 资源与环境工程系指导教师:黄丽颖 王存海2011 年 6 月 2 日目 录摘 要 .1ABSTRACT.2引 言。</p><p>18、国内H型钢控轧控冷现状与发展 摘 要 简要介绍了国内H型钢生产工艺特点及其控轧控冷的现状 分析了对H型钢生产实行控轧控冷的可行性 关健词 H型钢 控轧 控冷 1 前言 H型钢作为一种经济断面钢材问世已有几十年 现已广泛应用于高层建筑 桥梁 车辆 码头 电力 制造业等领域 与世界发展水平相比 我国H型钢生产起步较晚 从1998年马鞍山钢铁公司引进德国工艺技术与设备的大H型钢生产线投产以来 经过十多年。</p>