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冷冲模设计

一、分析制件的冲压工艺性 分析制件图样。然后再根据制件的结构形状、尺寸精度、表面质量和使用材料等因素分析图样是否符合冲压工艺要求。又符合冲压工艺要求。第三章 冲裁工艺(1)。第三章 冲裁工艺。冲裁工艺使板料分离的冲压工艺。

冷冲模设计Tag内容描述:<p>1、冷冲模设计试题一、名词解释:塑性条件变形趋向性变形抗力加工硬化弹性变形塑性变形卸料力搭边工艺废料压力中心初始挡料销二、填空题:1、冷冲压基本工序按其材料的性质可分为 和 两大类。2、在不同的平面应力状态的作用下所产生的变形可概括为 和 变形两大类。3、 反映材料塑性变形的能力, 反映材料产生塑性变性的难易程度。4、压力机闭合高度是指在 死点时, 到工作台上表面的距离。5、冲模一般由以下几个部分组成: 零件、定位零件、压料装置、卸料与顶料装置、 装置、基础和连接零件等。6、板料的分离过程经历了 、 和断裂分离等3个。</p><p>2、精品文档 1欢迎下载 冷冲模设计冷冲模设计 试题试题 一 名词解释 一 名词解释 塑性条件 变形趋向性 变形抗力 加工硬化 弹性变形 塑性变形 卸料力 搭边 工艺废料 压力中心 初始挡料销 二 填空题 二 填空题 1 冷冲压基本工序按其材料的性质可分为 和 两大类 2 在不同的平面应力状态的作用下所产生的变形可概括为 和 变形两大类 3 反映材料塑性变形的能力 反映材料产 生塑性变性的难易程度 4。</p><p>3、第一节制订工艺规程的步骤,一、分析制件的冲压工艺性 分析制件图样,首先了解该制件的使用要求,然后再根据制件的结构形状、尺寸精度、表面质量和使用材料等因素分析图样是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压工艺性不良,则应立即与产品设计部门协商,在不影响制件使用的前提下,由产品设计者对制件的形状、尺寸及涉及的问题作合理的修改,使之既满足使用性能,又符合冲压工艺要求,达到两全其美的效果。 二、确定制件的总体。</p><p>4、冲压模具设计,第四讲,第三章 冲裁工艺(1),第一节 冲裁过程的分析 第二节 冲裁件的质量分析 第三节 冲裁模间隙 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 第五节 冲裁件的工艺性 第六节 排样 第七节 冲裁力和压力中心的计算,第一节 冲裁过程的分析,第三章 冲裁工艺,落料从板料上冲下所需形 状的工件(或毛坯) 冲孔工件上冲出所需形状的孔(冲去废料),冲裁工艺使板料分离的冲压工艺,分离工序包括了切断、落料。</p><p>5、冲压模具设计,第二十一讲,第七章1-3,第一节 胀形 第二节 翻孔与翻边 第三节 缩口 第四节 旋压 第五节 校形,第一节 胀形,第 七章 其它成形,第一节 胀形(简述), 概念: 将制件(半成品)的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻出竖立或一定角度的边,图5.1.7 自行车多通接头软模胀形 1、4-凸模压柱;2-分块凹模;3-模套,第一节 胀形(简述),第一节 胀形 第二节 翻孔与翻边 第三节 缩口。</p><p>6、二O一五年上学期期中考试 模具专业二年级冷冲模设计试题 (时量:90分钟 分值:100分) 一、 填空题15分,每空1.5分 1冷冲压是利用安装在压力机上的 对材料 ,使其产生 ,从而获得所需零件的一种加工方法。 2、冲裁变形过程分为:、 三阶段。 3、物体在外力作用下会产生变形,若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有,称为 4、落料和冲孔属于 ,拉深和弯曲属于。</p>
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