菱形盖类零件机械加工

菱形盖类零件机械加工Tag内容描述：<p>1、更多相关文档资源请访问HTTP/WWWDOCINCOM/LZJ781219完整CAD设计文件以及仿真建模文件，资料请联系68661508索要目录前言2一、零件的分析211零件的作用212零件的工艺分析213确定生产类型3二、工艺规程设计321确定毛坯的制造形式322基面的选择323制定工艺路线324机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定425确立切削用量及基本工时6三、夹具设计1331问题的提出1332夹具设计13321定位基准选择13322切削力及夹紧力计算1333铣床夹具的装配图见附图14四、数控加工程序1541粗铣表面加工程序1542粗铣外轮廓加工程序1643孔加工的程序1744菱形盖类零件。</p><p>2、机械加工工序卡片共7张第3张中北大学产品代号调速机零（部）件代号135零（部）件名称操作手柄工序号3设备材料名称立式铣床名称HT200型号XA6140硬度HB170夹具名称、编号通用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称镗刀11游标卡尺铣刀游标卡尺工时定额技术等级准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间班产量加工表面尺寸切削用量工序号工步名称及内容粗镗通孔13，粗铣尺寸为22的上下两面、圆台的上端面直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1粗镗孔13，保证尺寸1218131粗铣尺寸为22的上下表面。</p><p>3、机械加工工序卡片共7张第7张中北大学产品代号调速机零（部）件代号135零（部）件名称操作手柄工序号7设备材料名称立式铣床名称HT200型号XA6140硬度HB170夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称硬质合金铣刀游标卡尺工时定额技术等级准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间班产量加工表面尺寸切削用量工序号工步名称及内容精铣端面及左右两孔的内表面直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1精铣端面05216042精铣左右两孔的内表面051601编制设计审核批准描图校对。</p><p>4、机械加工工序卡片共7张第2张中北大学产品代号调速机零（部）件代号135零（部）件名称操作手柄工序号2设备材料名称立式铣床名称HT200型号XA6140硬度HB170夹具名称、编号通用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称硬质合金刀具W18CR4V游标卡尺工时定额技术等级准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间班产量加工表面尺寸切削用量工序号工步名称及内容粗铣上下两边R30外圆轮廓直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1粗铣R30外圆轮廓，保证尺寸R3025484752编制设计审核批准描图校对。</p><p>5、机械加工工序卡片共7张第1张中北大学产品代号调速器零（部）件代号135零（部）件名称操作手柄工序号01设备材料名称立式铣床名称HT200型号XA6140硬度HB170夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称平底铣刀YT5游标卡尺工时定额技术等级准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间班产量加工表面尺寸切削用量工序号工步名称及内容粗铣外圆轮廓直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1粗铣60外圆轮廓，保证尺寸6025874752编制设计审核批准描图校对。</p><p>6、机械加工工序卡片共7张第4张中北大学产品代号调速机零（部）件代号135零（部）件名称操作手柄工序号4设备材料名称立式铣床名称HT200型号XA6140硬度HB170夹具名称、编号通用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称镗刀12游标卡尺平底铣刀20游标卡尺工时定额技术等级准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间班产量加工表面尺寸切削用量工序号工步名称及内容半精镗13的孔及粗镗22的平底孔深度为12直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1半精镗13的孔，保证尺寸131008131粗铣22的平底孔深度为12。</p><p>7、机械加工工序卡片共7张第5张中北大学产品代号调速机零（部）件代号135零（部）件名称操作手柄工序号5设备材料名称立式铣床名称HT200型号XA6140硬度HB170夹具名称、编号专用夹具刀具量具辅具名称规格名称名称规格名称平底铣刀游标卡尺工时定额技术等级准备及终结时间工作地点服务时间基本时间辅助时间单件时间班产量加工表面尺寸切削用量工序号工步名称及内容粗铣左右两边R20的圆弧直径或宽度长度加工计算长度切深走刀量转速或双行程数切速走刀次数1粗铣左边R20的圆弧保证尺寸R205116012粗铣右边R20的圆弧保证尺寸R205081601编制设计审核批。</p><p>8、课程设计说明书学生姓名学号学院专业机械设计制造及其自动化题目设计“菱形盖类”零件机械加工工艺规程指导教师职称课程设计任务书学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号课程设计题目设计“菱形盖类”零件机械加工工艺规程起迄日期课程设计地点指导教师系主任课程设计任务书1设计目的培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。2设计内容。</p><p>9、模块五盖类零件机械加工工艺编制,任务分析盖类零件的技术资料任务确定盖类零件的生产类型任务确定盖类零件的毛坯类型及其制造方法任务选择盖类零件的定位基准和加工装备任务拟定盖类零件工艺路线任务设计盖类零件加工工序任务填写盖类零件的机械加工工艺文件,任务分析盖类零件的技术资料,教学目标能看懂盖类零件的零件图和装配图。明确盖类零件在产品中的作用，找出其主要技术要求。确定盖类零件的加工关键表面。任务引入通过分析主轴承盖的技术资料，能看懂主轴承盖的零件图和装配图，明确主轴承盖在产品中的作用，找出其主要技术要求，。</p><p>10、哈 尔 滨 理 工 大 学 课 程 设 计 题 目 泵盖 零件机械加工 13H8盲孔 院 系 机械动力工程学院 机械设计制造及其自动化 姓 名 薛博文 指导教师 姜 彬 二 一一年九月二十三日 哈尔滨理工大学 机械制造工艺及夹具课程。</p><p>11、任务2 盘盖类零件机械加工工艺编制,产品或机器中的箱体，一般都有为装配和调整而设置的孔，这些孔需用端盖、支承盖等盘盖类零件加以保护，并支承和调整各零部件。本课题通过介绍主轴承盖机械加工工艺的编制过程，讲解盘盖类零件机械加工工艺编制的方法和步骤，以及相关的知识。,1典型盘盖类零件,（a）法兰盘 （b）闷盖 （c）支承盖,2轴类零件的结构特点 盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构，轴向尺寸。</p><p>12、盘盖类零件的数控加工工艺 摘要：球墨铸铁在现代刀具上应用面加大人工神经网络在造纸工业自动控制中的应用PDM与CAD集成技术的研究与实现多功能研磨机 折弯专机的设计精益企业价值精益思想新发展金属切削机床安装工程施工及验收规范- -钻床安装滚动轴承在机床上的应用 中国模具发展趋势国家职业资格证是什么证书？PCBN刀具镗削灰铸铁的工艺试验国内外收获机械化技术与机具的发展趋势 提高CVD金刚石薄膜刀具膜基。</p><p>13、第 节轴类零件加工 第 节套筒类零件的加工 第 节箱体零件的加工 第二章典型零件的加工 机械加工工艺 典型零件加工 棒料 锻件 铸件 1 功用与结构 1 主要功用 支撑传动件 如齿轮 带轮 链轮 凸轮等 传递动力 扭矩 2 结构特点 旋转体 且长度大于直径 一般由同轴线的外圆柱面 圆锥面 内孔 螺纹 键槽等组成 2 材料与毛坯 1 材料 一般用中炭结构钢 45钢 中等精度而转速较高的轴用中碳合金钢。</p><p>14、一、轴类零件加工,二、套筒类零件的加工,三、箱体零件的加工,机械加工工艺：典型零件加工,第二章典型零件的加工,第节圆柱齿轮加工,二、套筒类零件的加工,典型零件加工：套筒件加工,主要表面为同轴度要求较高的。</p><p>15、机械加工工艺设计法兰端盖零件 法兰端盖零件属于盘套类零件，如图9-11所示。本零件的底板为 的正方形，它的周边不需要加工，其精度直接由铸造保证，底板上有四个均匀分布的通孔9，其作用是将法兰盘与其他零件相连接，外圆面60d11是与其他零件相配合的基孔制的轴，内圆面47J8是与其他零件相配合的基轴制的孔。它们的Ra均为3.2，本零件的精度要求较低。可以采用一般加工工艺完成。 图9-11 法兰端盖 1。</p><p>16、轴类零件机械加工工艺编制目录l 任务1 分析轴类零件的技术资料l 任务2 确定轴类零件的生产类型l 任务3 轴类零件的毛坯类型及其制造方法l 任务4 选择轴类零件的定位基准和加工装备l 任务5 拟定轴类零件的工艺路线l 任务6 设计轴类零件的加工工序l 任务7 填写轴类零件的机械加工工艺文件。</p><p>17、叉架类零件机械加工工艺分析,一、叉架类零件的功用、分类及结构特点1、叉架类零件的功用叉架类零件一般都是传力构建，承受冲击载荷2、外形特点外形复杂，不易定位；弯曲刚性差，易变形；尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度要求较高；叉架类零件一般有12个主要孔。,二、叉架类零件的主要技术要求一般叉架类零件的主要孔的加工精度要求较高，孔与孔、孔与其他表面之间的位置精度也有较高要求；工件表面粗糙度Ra值一。</p><p>18、1毕业论文(设计方案)课题轴类零件机械加工工艺设计2前言随着计算机技术的飞速发展，传统的制造业已经开始发生根本性的变化。各行各业的国家投入巨资研发现代制造技术，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术。它集成了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高科技技术。它具有精度高、效率高、自动化灵活等特点。它对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着决定性的作用。目前，数控技术正。</p>