模具设计流程

模具设计流程Tag内容描述：<p>1、模具设计的一般步骤一、取得必要的资料根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。2）收集工件加工的工艺过程卡片。由。</p><p>2、从产品分析到模具设计流程,1资料的收集与整理： 在对新产品进行设计与测绘之前，我们经常会得到一些资料，主要有以下三种：实物样板、产品图纸（2D或3D）或有关产品的外形轮廓的图纸，另外，可能还会有一些客户对产品的要求，如外观、颜色、跌落测试标准和塑料种类等。初期阶段，我们会整理这部分资料，同时在设计产品及模具时，会逐一核查以下所有项目：,1） 尺寸精度及其相关尺寸的正确性,根据塑胶制品在整个产品上的具体要求和功能，来确定其外观质量和具体尺寸。在外观与尺寸方面，我们的塑胶产品绝大部分都是要求很严格的,如右图S200。</p><p>3、模具设计成品篇 1 利用Pro/E进行模具设计的一般流程成品检查及处理利用Pro/E拆模倒钩处理模仁处理滑块斜梢入子顶针肉厚检查脱模角检查缩水处理2 成品检查及处理2.1 肉厚检查对于塑料模来说，肉厚不均会严重影响到最终的射出成型。因此，拿到一个成品，我们最先要做的是肉厚检查。对于有肉厚不均的现象要及早通知客户, 以及时寻求解决方案。进行成品肉厚分析的方法:Pro/E main menu Analysis Model Analysis 选择分析类型分析指定面厚度层状显示厚度选取Mold分析結果显示所有结果清除显示保存分析结果显示分析信息设定最大厚度设定最小厚度。</p><p>4、模具设计准备过程工具条,第3章 UG模具设计准备过程,授课软件：UGNX4.0,课件制作：现代制造学院,多腔模设计,模具坐标系,收缩率,工件设置,型腔布局,装载产品,第3章 UG模具设计准备过程,授课软件：UGNX4.0,课件制作：现代制造学院,3.1 装载产品（项目初始化）,作用： 建立一系列的文件，并以将这些文件按其作用分类（同类文件生成于同一个装配体下）,选择单位,项目路径,项目名称,项目初始化对话框,项目初始化完成后的装配导航器,建立了一系列的文件,收缩率,3.2 多腔模设计（模具族）,第3章 UG模具设计准备过程,授课软件：UGNX4.0,课件制作：。</p><p>5、UG 模具设计流程,UG 模具设计流程,调入参考模型,参考模型要成型的塑料制品。,注意：设置项目名称、路径和材料参数（收缩率）,建立工件,工件成型零件的初形，即用来生成型腔和型芯的最初体积块。,注意：1、工件尺寸的两种定义方法 2、一模多腔结构的分布方式,模腔布局,创建分型线,分型线是用来创建分型面时使用的。,注意：在创建分型线之前要进行补片操作。,UG 模具设计流程,分型面与塑料制件一起。</p>