磨损及磨损原理-第

磨损及磨损原理-第Tag内容描述：<p>1、磨损及磨损原理第二讲,五.其他形式的磨损（补充）,七.磨损的控制与预防,微动磨损,题纲,六.磨损的转化与复合,一.概述,二.粘着磨损,三.磨粒磨损,四.疲劳磨损,微动磨损（FrettingCorrosion）,1.微动磨损定义在相互压紧的金属表面间由于小振幅振动而产生的一种复合型式的磨损。在有振动的机械中，螺纹联接、花键联接和过盈配合联接等都容易发生微动磨损。微动磨损的机理：摩擦表面间的法向压。</p><p>2、磨损及磨损原理 第一讲,一 .概 述,二 .粘着磨损,三 .磨粒磨损,四 .疲劳磨损,五 .其他形式磨损,冲蚀磨损、化学磨损,六 .磨损的转化与复合,题纲,第一节 概 述,任何机器运转时，相互接触的零件之间都将因相对运动而产生摩擦，而磨损正是由于摩擦产生的结果。由于磨损，将造成表层材料的损耗，零件尺寸发生变化，直接影响了零件的使用寿命。从材料学科特别是从材料的工程应用来看，人们更重视研究材料的磨损。据不完全统计，世界能源的1312消耗于摩擦，而机械零件80失效原因是磨损。,轮胎压痕(SEM 5000X),摩擦痕迹(350X),1.1磨损研究的重要性,。</p><p>3、磨损及磨损原理 第二讲 1 五 其他形式的磨损 补充 七 磨损的控制与预防 微动磨损 题纲 六 磨损的转化与复合 一 概述 二 粘着磨损 三 磨粒磨损 四 疲劳磨损 2 微动磨损 FrettingCorrosion 1 微动磨损定义在相互压紧的。</p><p>4、铣削三要素,线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切削三要素。 Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转,切削参数计算,切削三要素与刀具寿命,影响刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切削速度的增加而加剧最为强烈。,切削三要素与刀具寿命,切削速度增加20%刀片磨损增加50%； 走刀量增加20%刀片磨损增加20%； 切深增加50%刀片磨。</p><p>5、第五章磨损规律WearCharacteristics,各种磨损形式有着不同的作用机理：磨粒磨损(AbrasiveWear)主要是犁沟和微观切削作用；粘着磨损(AdhesiveWear)过程与表面间分子作用力和摩擦热密切相关；接触疲劳磨损(ContactFatigueWear)是在循环应力作用下表面疲劳裂纹萌生和扩展的结果；而氧化和腐蚀磨损(OxidationandCorrosiveWear)则由环。</p><p>6、机械制造技术,主讲人：纪晶,第3章金属切削过程的基本规律及其应用,3-1金属切削过程的基本规律一、切削变形二、切削力三、切削热及切削温度四、刀具磨损与刀具耐用度五、切削层参数与切削形式3-2金属切削过程基本规律。</p><p>7、第五章 磨损规律 Wear Characteristics,各种磨损形式有着不同的作用机理：磨粒磨损(Abrasive Wear )主要是犁沟和微观切削作用；粘着磨损(Adhesive Wear )过程与表面间分子作用力和摩擦热密切相关；接触疲劳磨损(Contact Fatigue Wear )是在循环应力作用下表面疲劳裂纹萌生和扩展的结果；而氧化和腐蚀磨损(Oxidation and Corro。</p><p>8、湖北工学院专用作者：潘存云教授,4-1摩擦,4-2磨损,4-3润滑剂、添加剂和润滑方法,4-4流体润滑原理简介,4-0概述,第4章机械零件设计概论,湖北工学院专用作者：潘存云教授,4-0概述,摩擦学-研究相对运动的作用表面间的摩擦、磨损和润滑，以及三者间相互关系的理论与应用的一门边缘学科。,摩擦-相对运动的物体表面间的相互阻碍作用现象；,磨损-由于摩擦而造成的物体表面材料的损失或转。</p><p>9、第4章 摩擦、磨损及润滑概述,4-1 摩擦,4-2 磨损,4-3 润滑,第四章 摩擦、磨损及润滑概述,4-1 摩擦（种类）,4-1 摩擦,4-1 摩擦,一.摩擦的种类,四种摩擦状态：,零件的摩擦表面不允许出现干摩擦，设计时起码要维持边界摩擦或混合摩擦状态。,4-1 摩擦（机理）,4-1 摩擦,摩擦特性曲线,二.摩擦机理,机械啮合理论,分子-机械啮合理论,粘着理论,1.干摩擦,4-1 摩擦（边。</p><p>10、第四章磨擦 磨损及润滑 摩擦学 Tribology 4 1摩擦 摩擦 内摩擦 物体内部 阻碍分子间相对运动 静摩擦动摩擦 摩擦 磨损 润滑 滚动滑动 外摩擦 金属摩擦副的滑动摩擦 干摩擦 最不利 边界摩擦 最低要求 流体摩擦 混合摩擦 边界摩擦 流体摩擦 混合摩擦 膜厚比 均方根偏差 1 3 1 3 边界摩擦 流体摩擦 混合摩擦 一 干摩擦 4 摩擦机理 3 库仑公式 新理论 分子 机械理论 修正。</p><p>11、长江大学专用 作者： 潘存云教授,4-1 摩擦,4-2 磨损,4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法,4-4 流体润滑原理简介,4-0 概述,第4章 机械零件设计概论,长江大学专用 作者： 潘存云教授,4-0 概 述,摩擦学研究相对运动的作用表面间的摩擦、磨损和润滑，以及三者间相互关系的理论。</p><p>12、华中农业大学专用 潘存云教授研制,4-1 摩擦,4-2 磨损,4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法,4-4 流体润滑原理简介,4-0 概述,第4章 机械零件设计概论,华中农业大学专用 潘存云教授研制,4-0 概 述,摩擦学-研究相对运动的作用表面间的摩擦、磨损和润滑，以及三者间相互关系的理论与应用的一门边缘学。</p><p>13、济南大学专用 作者： 潘存云教授,4-1 摩擦,4-2 磨损,4-3 润滑剂、添加剂和润滑方法,4-4 流体润滑原理简介,4-0 概述,第4章 摩擦、磨损及润滑概述,济南大学专用 作者： 潘存云教授,摩擦学-研究相对运动的作用表面间的摩擦、磨损和润滑，以及三者间相互关系的理论与应。</p><p>14、主要内容 摩擦的分类及机理 磨损的种类及过程 润滑剂和润滑方法,本章重点 摩擦的分类及机理 磨损的种类及过程,第四章 摩擦、磨损及润滑概述,41 摩 擦,摩擦- 在正压力作用下相互接触的两个物体受切向外力的影响而发生相对滑动，或有相对滑动的趋势时，在接触表面上就会产生抵抗滑动的阻力，这一现象叫摩擦，该阻力叫摩擦力。,1.干摩擦,2.边界摩擦,两摩擦面间无任何润滑剂固体表面直接接触摩擦。</p><p>15、机械制造技术 第3章金属切削过程的基本规律及其应用 3 1金属切削过程的基本规律一 切削变形二 切削力三 切削热及切削温度四 刀具磨损与刀具耐用度五 切削层参数与切削形式 3 2金属切削过程基本规律的应用一 工件材料的切削加工性二 切削液三 刀具几何参数的选择四 切削用量的合理选择 3 1金属切削过程的基本规律 四 刀具磨损与刀具耐用度 一 刀具的磨损形式 1 正常磨损 三种 后刀面磨损由于已加工。</p>