气液传质设备
气液传质设备气液传质设备 板式塔 ( 逐级接触式) 板式塔 ( 逐级接触式) 填料塔 (微分接触式) 填料塔 (微分接触式) 第十章 气液传质设备第十章 气液传质设备 1、板式塔、板式塔 1.1 概述概述 设计意图设计意图-在塔内造成一个对传质过程最有利 的理想流动条件。10气液传输设备。
气液传质设备Tag内容描述:<p>1、气液传质设备气液传质设备 板式塔 ( 逐级接触式) 板式塔 ( 逐级接触式) 填料塔 (微分接触式) 填料塔 (微分接触式) 第十章 气液传质设备第十章 气液传质设备 1、板式塔、板式塔 1.1 概述概述 设计意图设计意图在塔内造成一个对传质过程最有利 的理想流动条件, 在塔内造成一个对传质过程最有利 的理想流动条件,总体上使两相呈 逆流流动 总体上使两相呈 逆流流动, ,每一块塔板上两相呈均 匀的错流接触 每一块塔板上两相呈均 匀的错流接触 传质速率传质系数传质面积传质推动力传质速率传质系数传质面积传质推动力 1、板式塔、板式塔 1。</p><p>2、过 程 工 程 原 理 第七章 气液传质设备 主讲教师:程 明 南京工业大学本科系列课程南京工业大学本科系列课程 电气工程与控制科学学院电气工程与控制科学学院 2015年11月13日星期五 Process Engineering Principle 2 教学内容 板式塔板式塔 气液传质设备概述气液传质设备概述 填料塔填料塔 2015年11月13日星期五 Process Engineering Principle 3 气液传质设备概述 气液传质设备的功能气液传质设备的功能 1 1、气液传质设备的基本功能:气液传质设备的基本功能: (2 2)在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动,以提供最大的传质推)在塔内应。</p><p>3、本文由m o o n l i g h t 023贡献 p p t 文档可能在WAP端浏览体验不佳 建议您优先选择TXT 或下载源文件到本机 查看 西 安 交 大 化 工 原 理 电 子 课 件 1 第十章 气液传质设备 10 1 填料塔 10 2 板式塔 10 3 塔设。</p><p>4、气液传质设备塔器设备MassTransferEquipments 大型化工装置 大型化工装置 常见的化工设备 反应器塔器换热器容器 1 容器 主要用来贮存原料 中间产品和成品等 按形状分有圆柱形 球形等 而以圆柱形容器应用最广 2 换热。</p><p>5、气液传质设备 逐级接触式 板式塔 微分接触式 填料塔 一 板式塔 力求造成一个对传质过程有利的理想流动条件 总体上使两相逆流流动 每块塔板上两相呈错流接触 常见的塔板形式 2 气液接触状态 根据筛孔气速大小确定 鼓泡接触状态泡沫接触状态喷射接触状态 气速增大 1 鼓泡接触状态液体 连续相气体 分散相两相接触面积 气泡表面 2 泡沫接触状态液体 连续相气体 分散相两相接触面积 不断更新的液膜表面 3。</p><p>6、11气液传输设备,福州大学化学工业学院李玲TEL:13805023223 Email :10气液传输设备,10.1板式塔,10.2填充塔,10.1板式塔,10.1.1板式塔,为了有效实现10.1气液两相间的传输物质,板式塔有以下两种、10.1.1.2常见搁板形式,(1)吸塑搁板的优点:操作弹性大,搁板不易堵塞的缺点:结构复杂,成本高,板上液层厚,搁板压降大,生产能力和板效率低。10.1.1.2常见。</p><p>7、2020/8/17,第十一章 气液传质设备,一、板式塔的构造 二、塔板效率,第一节 板式塔,2020/8/17,逐级接触式,连续接触式,板式塔,填料塔,2020/8/17,一、板式塔的构造,板式塔内流体的流动,2020/8/17,1、板式塔的结构,2020/8/17,1)塔板的构造,筛孔 降液管 溢流堰,(剖面图),2020/8/17,降液管,受液区,俯视图,2020/8/17,2。</p><p>8、第三章 气液传质设备 (Mass Transfer Equipments),第三章 气液传质设备,主要内容,第一节 概 述 第二节 板式塔 第三节 填料塔 第四节 填料塔与板式塔的比较,第一节 概 述(Introduction),一、气、液传质设备(塔设备)的作用 基本作用有两个:,提供气、液两相充分接触的场所,使传热、传质两种传递过程能够迅速有效地进行;,使接触后的汽液两相及时分开,互不夹带。</p><p>9、1,第十章 气液传质设备,10.1 填料塔 10.2 板式塔 10.3 塔设备的比较和选型,2,10.1.1填料塔和填料,一、填料塔的结构 填料塔是一种应用广泛的气液两相接触并进行传热、传质的塔设备,可用于吸收(解吸)、精馏和萃取等分离过程。填料塔不仅结构简单,而且具有阻力小和便于用耐腐蚀材料制造等优点,尤其适用于塔直径较小地情形及处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统,此外,对于某些液气。</p>