热拌沥青混合料配合比设计

热拌沥青混合料配合比设计Tag内容描述：<p>1、热拌沥青混合料配合比设计方法（1） 公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）,第 7 讲,本方法适用于密级配沥青混凝土及沥青稳定碎石沥青混合料（参见表1） 包括三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证。 配合比设计的任务： 1、沥青结合料与矿料的选择（目标配合比设计阶段） 2、矿料级配设计与矿料配合比确定 3、最佳沥青用量或最佳油石比设计,表1 热拌沥青混合料种类,第1节 目标配合比设计,目标配合比设计流程图,马歇尔试验配合比设计技术标准 包括集料公称最大粒径、马歇尔试件尺寸、击实次数、体积指标类（VV、VM。</p><p>2、热拌沥青混合料配合比设计方法马歇尔法,王志超,马歇尔设计方法是沥青路面材料组成设计的一种最主要的方法。设计的基本思路是在设计级配与配合比下,以一定的击实功(一般为双面击实75次)在一定的温度下成型的标准马歇尔试件,其各项体积指标(空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率)满足一定的要求。 这种规定的体积指标要求值必须能反映路用性能要求。因此,马歇尔设计方法指标的取值就显得尤为关键。,1 马歇尔设计方法指标的合理取值,空隙率 对上、中、下面层均建议采用3%5%的空隙率,室内试验空隙率最好控制在4%左右。空隙率大于4%太多的话,将担心。</p><p>3、热拌沥青混合料配合比设计方法（1） 公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）,第 7 讲,本方法适用于密级配沥青混凝土及沥青稳定碎石沥青混合料（参见表1） 包括三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证。 配合比设计的任务： 1、沥青结合料与矿料的选择（目标配合比设计阶段） 2、矿料级配设计与矿料配合比确定 3、最佳沥青用量或最佳油石比设计,表1 热拌沥青混合料种类,第1节 目标配合比设计,目标配合比设计流程图,马歇尔试验配合比设计技术标准 包括集料公称最大粒径、马歇尔试件尺寸、击实次数、体积指标类（VV、VM。</p><p>4、第 2 节 沥青混合料生产配合比设计,目标配合比设计已完成的任务 （1）材料选择 （2）矿料级配与矿料/冷料用量 （3）最佳沥青含量或最佳油石比 （4）性能检验 生产配合比要完成的工作 （1）矿料生产级配曲线设计与热料用量确定 （2）最佳沥青用量确定 （3）必要时的性能检验,沥青拌和机（分间歇式和连续式）,（1）生产级配曲线设计与热料用量确定,则第j号筛孔合成级配的通过率为：,或,（j=1，2，n）,生产级配设计就是使热料的合成级配曲线充分靠近目标级配，用数学式子表达就是,使,达到最小,达到最小。,或,举例,最优化方法求解的热料用量比。</p><p>5、热拌沥青混合料配合比设计方法（1） 公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）,第 7 讲,本方法适用于密级配沥青混凝土及沥青稳定碎石沥青混合料（参见表1） 包括三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证。 配合比设计的任务： 1、沥青结合料与矿料的选择（目标配合比设计阶段） 2、矿料级配设计与矿料配合比确定 3、最佳沥青用量或最佳油石比设计,表1 热拌沥青混合料种类,第。</p><p>6、热拌沥青混合料配合比设计方法,第 7 讲,什么是沥青混合料配合比设计？,在诸多的原材料（沥青、集料）中依据标准选择出合格的材料，经过实验、计算分析，得到恰当沥青用量、合理矿料组成且技术性能符合要求的沥青混合料的过程。 设计方法：马歇尔试验设计方法,包括三个阶段： 1）目标配合比设计； 2）生产配合比设计； 3）生产配合比验证。,马歇尔试验设计方法,目标配合比设计流程图,1、实验室目标配合比设计,马。</p>