失效模式与影响分析

失效模式与影响分析Tag内容描述：<p>1、潜在失效模式及后果分析（FMEA）控制程序潜在失效模式及后果分析（FMEA）控制程序1. 目的通过分析、预测设计、过程中潜在的失效，研究失效的原因及其后果，并采取必要的预防措施，避免或减少这些潜在的失效，从而提高产品、过程的可靠性。2. 适用范围适用于公司设计FMEA、过程FMEA活动的控制。3. 职责3.1 产品研发部（R&D）负责组织成立DFMEA（设计FMEA）小组，负责DFMEA活动的管理。3.2 生产技术部（PE）负责组织成立PFMEA（过程FMEA）小组，负责PFMEA活动的管理。3.3 产品研发部、生产技术部、品管部、生产部、营销部、采购部等部门指定。</p><p>2、FMEA 失效模式與影響分析 Content 一.FMEA概論 二.FMEA作業流程 三.SOD的確定及判定準測 四.FMEA案例解析 五.FMEA實施注意事項 一.FMEA概論 FMEA( Failure Mode and Effect Analysis) 是指在設計 或過程實施階段對構成的子系統零件，以及構成的各 工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式并分析出 可能的后果，從而預先采取必要的防范措施以提高產品 的品質和可靠性，提升過程的能力及穩定性等，并將全 過程形成文件的一種系統化的活動. 定義 FMEA目的 （a）發現和評價設計/過程中潛在的失效及其後果 （b）確定能減少或避免潛在失效模式。</p><p>3、FMEA（失效模式与影响分析）Failure Mode and Effects Analysis潜在失效模式与后果分析在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为。</p><p>4、潜在失效模式及后果分析 基础与应用,目录,1、FMEA导言 2、设计中的潜在失效模式和后果分析 （设计FMEA） 3、制造和装配过程潜在失效模式及后果分析 （过程FMEA） 4、FMEA的开发,FMEA导言,FMEA导言,功能、特性或要求是什么？,会有什么问题？ 无功能 部分功能/功能 过强/功能降级 功能间歇 非预期功能,后果是什么?,有多 糟糕?,起因 是什么?,发生的 频率 如何?,怎样能 得到预 防和探 测?,该方法在探测 时有效果吗?,能做些什么? 设计更改 特殊控制 标准程序或 指南的更改,FMEA导言,FMEA简介 FMEA （Failure Mode and Effect Analysis ） 是潜。</p><p>5、FMEA 失效模式與影響分析,(Failure Mode & Effect Analysis),一.FMEA的技術發展與應用,可靠性分析技術 系統化工程設計輔助工具 利用表格進行工程分析 在設計階段早期發現問題 及早謀求解決措施,二.FMEA之,目的-防患於未然 本質-工程分析 分類-設計FMEA 制程FMEA,三. FMEA分析方法的流程,先期規劃,主流程,結果應用,四.先期規劃,組成FMEA團隊,資料收集,訂定執行方案,產品設計,制造工藝,使用維修,環境,表格格式,分析層次,失效定義,成果整合,時機,五.主流程,分析制程特性,定義製造流程,分析產品特性,分析失效模式,分析失效原因,分析現行控制方。</p><p>6、如何進行失效模式與影響分析 (FMEA),潛在缺陷模式和影響分析是設計或制造過程中一項事前分析工作. 通過FMEA可識別和評估在設計或製程中可能存在的缺陷模式及其影響, 並確定能消除或減少潛在失效發生的改善措施從而防患於未然, 盡可能降低各項缺陷成本, 保證產品/服務問世即具有優異性能. FMEA-Failure Modes and Effects Analysis,一、FMEA的開發與發展,20世紀50年代, 美國格魯曼公司開發了FMEA, 用以飛機制造業的發動機故障預防, 取得較好成果. 20世紀60年代, 美國宇航界實施阿波羅計劃時, 要求實施FMEA. 1974年, 美國海軍建立了第一個FM。</p><p>7、潜在的失效模式与效应分析潜在的失效模式与效应分析(FMEA) 1 FMEA F:Failure 失效、失败 定义：达不到预期的功能或目的 Fail to reach Scope. Objective. Purpose. Failure Mode (cause) Effect Analysis 2 谈Failure，先谈定义 要层别得够细，否则收集 的资料会很混淆 在规定条件下不能完成其规定的功能， 或参数不能保持在规定范围内， 或操作者失误，造成产品功能失效， 及因应环境力变化导致功能丧失。 M:Mode 在所有失效中，出现最多的 (众数) 例：2, 3, 3, 3, 4, 5, 5, 6, 7 FMEAFailure Mode (cause) Effect Analysis 3 在组织有限。</p><p>8、失效模式与影响分析 FMEA,医院风险管理趋势,事前防范,事后处理,对个别操作人员的惩戒,整个服务系统的改进,用确定的方法和手段降低风险的不确定性,主要内容,一、概述 二、方法步骤 三、FMEA与RCA概念要点及对比,一、概述,失效模式与影响分析(Failure Mode and Effects Analysis，FMEA)美国医疗机构联合评审委员会（JCAHO）推荐作为医院安全风险评估的一种方法。 FMEA起源于美国航空业，为前瞻性评估系统流程的方法，已广泛应用于航空、航天、汽车、医疗设备等工业领域。,1.起源,美国医疗机构联合评审委员会（JCAHO）于2001 年7 月1 日首先。</p><p>9、FMEA失效模式與影響分析,(FailureModeEffectAnalysis),一.FMEA的技術發展與應用,可靠性分析技術系統化工程設計輔助工具利用表格進行工程分析在設計階段早期發現問題及早謀求解決措施,二.FMEA之,目的-防患於未然。</p><p>10、失效模式与影响分析(FMEA）,1,目录|CONTENTS,0.概述1.FMEA的开发与发展2.FMEA的特点及作用3.FMEA实施步骤4.FMEA实施时机5.影响程度评估及风险优先数计算6.FMEA的计分标准7.过程FMEA应用实例,2,0,概述,潜在缺陷模式和影响分析是设计或制造过程中一项事前分析工作.通过FMEA可识别和评估在设计或制。</p><p>11、FMEA培训讲义 1 失效模式和后果分析 FMEA FMEA培训讲义 2 课程目的 掌握FMEA的概念和运用时机 发现 评价产品 过程中潜在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 书面总结上述过程 FMEA培训讲义 3 FMEA发展简史 正式使用FMEA技术是美国六十年代的阿波罗登月计划 FMEA培训讲义 4 FMEA实施 FMEA 避免晚期更改 节约90 的开发成本 多专业 跨。</p>