水筛板精馏塔

水筛板精馏塔Tag内容描述：<p>1、1. 引言1.1. 精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。1.2. 精馏塔对塔设备的要求精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精。</p><p>2、设计计算设计方案的确定本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预加热器至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离系，最小回流比，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。精馏塔的物料衡算1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率甲醇的摩尔质量 M甲醇=32.04kg/ kmol 水的摩尔质量 M水=18.02kg/kmolXF= XD=XW=2、原料液及塔。</p><p>3、设计计算设计方案的确定本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预加热器至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离系，最小回流比，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。精馏塔的物料衡算1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率甲醇的摩尔质量 M甲醇=32.04kg/ kmol 水的摩尔质量 M水=18.02kg/kmolXF= XD=XW=2、原料液及塔。</p><p>4、设计计算设计方案的确定本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预加热器至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离系，最小回流比，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。精馏塔的物料衡算1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率甲醇的摩尔质量 M甲醇=32.04kg/ kmol 水的摩尔质量 M水=18.02kg/kmolXF= XD=XW=2、原料液及塔。</p><p>5、沈阳科技学院目 录化工原理课程设计说明书设计题目：分离甲醇水混合液的筛板精馏塔 设计时间： 专业名称： 学生姓名： 设计成绩： 化工原理课程设计任务书一、 设计题目分离 甲醇水 混合液的 筛板 精馏塔二、 设计数据及条件生产能力：年处理 甲醇水 混合液 8.3 万吨（年开工300天）原料：轻组分含量为 40% （质量百分率，下同）的常温液体分离要求：塔顶轻组分含量不低于 93% 塔底轻组分含量不高于 24% 建厂地区：沈阳市三、 设计要求：1、 编制一份精馏塔设计说明书，主要内容。</p><p>6、山 东 大 学 化工原理课程设计 题 目 乙醇-水连续筛板精馏塔工艺设计 ____ 系 （院） 化学与化工系__________ 专 业 应用化工技术__________ 班 级 ____ 学生姓名 ___________ 学 号 ______ 指导教师 ____________ 职 称 讲师_______________ 2012 年 6 月 6 日 滨州学院化工课程设计 前言 精馏是分离液体混合物最常用一种操作，在化工、炼油等工业中应用很广。它通过汽、液 两相的直接接触，利用组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向汽相传递，难挥发的由汽相 向液相传递，是汽、液两相之间的传质过程。 精馏过程中，料液自塔的中部某。</p>