特种加工技术

特种加工技术Tag内容描述：<p>1、数控特种加工技术复习题 一、填空题 1特种加工主要采用 机械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。 2特种微细加工技术有望成为 三维实体微细 加工的主流技术。 3电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。 4电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，电极由数控装置控制按预定的轨迹进行脉冲放 电切割零件的加工方法。 5电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 伺服进给控制系统 和 参数控制系统 。 6电火花加工机床主要由机床本体、 脉冲电源 、自动进。</p><p>2、特种加工论文特种加工技术及应用姓名： 学号：100119039专业：机械设计制造及其自动化 班级：10级机电二班 特种加工技术及应用摘要特种加工技术在国际上被称为21世纪的技术，对新型武器装备的研制和生产，起到举足轻重的作用。本文分别从激光加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子加工技术、电加工技术几方面介绍了国外的发展现状，同时提出了国内相应领域的技术发展方向。关键词：特种加工 激光加工技术 激光打孔技术引言随着现代科技的不断发展以及社会的需求，对于工业上的要求在不断的改变中，而特种加工技术的发展给工业上的要求。</p><p>3、补充资料特种加工技术习题集0总 论1. 特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”，其“特”在何处？2. 试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。3. 人们常言“打破传统，锐意创新”，特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪？试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子？第1章 电火花成形加工（EDM SINKING）一、简答题4. 试述电火花加工的工作原理及工艺特点。5. 电火花加工机床有哪些附件？其各自的用途如何？6. 电火花工。</p><p>4、一1电火花加工中，影响除率的主要因素的影响有？答：1）极性效应的影响，2）电参数对蚀除率的影响，3）金属材料热靴常数对除率的影响。2，RC脉冲电源的主要的优点和缺点？答：优点：1）结构简单，工作可靠，成本低。2）在小功率时可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作电火花光整加工和精微加工。缺点：1）电容器放电速度很快，无法获得较大的脉宽，因此无法实现长脉宽，低损耗的加工，很难在型腔加工中获得应用。2）电能利用效率很低，最大不超过36%，因大部分电能经过电阻R时转化为热能损失掉，这在大功率加工是很不经济的。3）。</p><p>5、第3章 模具的特种加工技术,特种加工定义： 直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法称为特种加工。也称为电加工或传统加工。 模具特种加工的内容很多，主要包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电铸、电解加工、电化学加工、激光加工、超声波加工等。,3.1 电火花成形加工,电火花成形加工定义： 电火花成形加工又称放电加工或电蚀加工（Electrical Discharge Machining简称EDM），它是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的一。</p><p>6、精 密 加 工 与 特 种 加 工,第四章 特种加工技术,本章要点 电火花加工的基本原理及其分类 电火花加工的机理 电火花加工用的脉冲电源 电火花加工机床 电火花加工的特点应用,第一节 电火花加工,加工原理,1.工具与工件之间保持适当间隙,自动进给调节系统,2.火花放电必须是脉冲性放电,采用脉冲电源,3.在有一定绝缘性能的介质中放电,液体绝缘介质,两极之间,火花放电,电腐蚀,去除材料,创造条件：,1工件 2脉冲电源 3自动进给调节系统 4工具 5工作液 6过滤器 7工作液泵,图4-1 电火花加工原理示意图,1.必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一。</p><p>7、第四章 电化学加工 Electrochemical Machining,按照电化学加工的技术原理，可以分为：,1 电解加工：基于金属阳极的电化学溶解原理来去除多余 材料的减材制造工艺。,2 电镀、涂镀加工：基于金属阳离子的阴极电沉积原理的一 种增材制造工艺。,第一节 电化学加工原理及分类,一、电化学加工的基本原理,1 电化学加工过程,2 电解质溶液,凡是溶于水后能导电的物质称为电解质，电解质的水溶液 即为电解质溶液。,酸性电解质溶液 碱性电解质溶液 中性电解质溶液,3 电极电位,考虑如下两种实验场景,产生在金属和它的盐溶液之间的电位差称为金属的电极。</p><p>8、奥鹏东北大学15年12月特种加工技术离线作业答案一、 名词解释（20分）1 极性效应2 覆盖效应二、选择题（单选）（共20分每题2分），请将所选答案填入下表。二选择题 题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10答案。</p><p>9、1赵万生，康小明，吴杰等.特种加工技术最新研究进展，电加工与模具，2011.本文通过对第16 届国际电加工会议论文进行综述，介绍了近几年来国际特种加工领域的最新研究进展。主要概括了电火花加工、电化学加工、电化学放电加工及激光加工等研究成果。2刘正埙.我国特种加工技术的回顾与展望. 本文通过对我国的电火花成形加工的发展历史和当前的国际发张现状的研究，给出了我国今后电火花成形加工发展的四条建议；在肯定我国电火花线切割加工技术的成就基础上，论述了高速走丝线切割机的发展策略和低速走丝线切割机的发展策略；在先指出与国外。</p><p>10、第七章 其他特种加工技术,7.1 电化学加工技术 7.2 激光加工技术 7.3 超声波加工技术 7.4 其他常用特种加工技术 习题,7.1 电化学加工技术,7.1.1 电化学加工的原理与特点 1. 电化学加工的原理 图7-1所示为电化学加工的原理。两片金属铜(Cu)板浸在导电溶液，例如氯化铜(CuCl2)的水溶液中，此时水(H2O)离解为氢氧根负离子OH和氢正离子H+，CuCl2离解为两个氯负离子2Cl和二价铜正离子Cu2+。当两个铜片接上直流电形成导电通路时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片(电极)和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定。</p><p>11、电火花加工步骤,分析图纸 选择加工方法,准备 电极,电极 装夹,工件 准备,工件 装夹,校正 定位,加工,检验,电火花加工方法,电火花穿孔加工冲裁模具的凹模,凹模的尺寸由 工具电极来保证,凹模的尺寸为L2， 工具电极相应的尺寸为L1 单边火花间隙值为SL， 则 L2=L1+2SL,电火花穿孔加工凹模方法介绍,间接法,优点,缺点,凸模和凹模的配合间隙 与放电间隙无关,电极与凸模分开制造 配合间隙难以保证均匀,直接法,优点,缺点,获得均匀的配合间隙 模具质量高,加工过程很不稳定 尺寸较长,混合法,电极一定要粘结在冲头的非刃口端,注意,阶梯工具电极加工法,凸。</p><p>12、课程名称： 制造技术及发展 上课时间： 周三 9-10节（1-15周） 上课地点： 桃西楼 202 答疑时间： 每周五晚7：00 9：00 答疑地点： 15号楼404室机械系办公室 任课教师： 刘军 电 话： 63554632（办）、13015524951 办 公 室： 15号楼404机械系办公室 考核形式：平时（20%，上课+作业等）+考试(80%) 考试时间、地点：教务处安排（从网上查看）,制造技术及发展,主讲： 刘 军 教材：自编、讲义 班级：临班0632（135人） 学时：30,Zhizao Jishu ji Fazhan,制造技术及发展,1 制造技术与制造系统 2机械工程材料及热处理 3 机械设计技术 4 材料成。</p><p>13、2019/7/23,1,精密和超精密是相对而言，在不同的时期有不同的界定。从目前的发展水平来看加工精度在0.1m1m，加工表面粗糙度在Ra0.02m0.1m之间的加工方法称为精密加工；加工精度高于0.1m，加工表面粗糙度小于Ra0.01m之间的加工方法称为超精密加工。,精密超精密加工技术内涵及特点,第五章 精密超精密及特种加工技术,2019/7/23,2,超精密加工特点,超精密加工时，对刀具的刃磨、砂轮修整和机床调整均有很高要求。 超精密加工是一门综合性高技术，凡是影响加工精度和表面质量的因素都要考虑。 超精密加工一般采用计算机控制、在线控制、自适应控。</p><p>14、典型的微机械产品及采用的微细加工技术,1,微小型机械的常用微细加工方法及性能比较,三维器件的加工制作是实现系统微型化的基础与关键微机械领域的重要角色不仅仅是微电子部分，更重要的是微机械结构或构件及其与微电。</p><p>15、补充资料 特种加工技术 习题集 0总 论 1 特种加工在国外也叫做 非传统加工技术 其 特 在何处 2 试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系 并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响 3 人们常言 打破传统。</p>