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托板冲压

本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。设计了一套冲孔落料级进模。本设计包括了模具...p以上为资料预览概图。

托板冲压Tag内容描述:<p>1、【包含文件如下】【冲压模具设计类】CAD图纸+word设计说明书.doc【需要咨询购买全套设计请企鹅97666224】.bat下垫板.dwg任务书.doc冲孔凸模.dwg凸凹模.dwg凸凹模固定板.dwg凸模固定板.dwg凹模.dwg卸料板.dwg托板.dwg托板1所有图.dwg托板装配图.dwg答辩知识点-文献综述-外文翻译.zip设计说明书.doc</p。</p><p>2、课题名称托板冲压模具课题来源课题类型指导教师学生姓名学号专业班级本课题的研究现状、研究目的及意义冷冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需冲件的一种压力加工方法.冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面都具有许多独特的优点.主要有:(1)冷冲压是少,无切削加工方法之一,是一种省能低耗高效的加工方法,因而冲件的成本较低.(2)冷冲压件的尺寸公差由模具保证一模一件的特征,所以产品质量稳定.(3)冷冲压可以加工薄壁、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好。</p><p>3、托板的冲压工艺分析及模具设计摘要:本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析,设计了一套冲孔落料级进模。通过冲裁力、卸料力等计算,确定模具结构。本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件,如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程,并着重对模具的设计部分作了详细介绍。该模具性能可靠,运行平稳,能提高产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。关键词:冲孔,落料,级进模,模具。</p><p>4、摘 要本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高了我的独立工作能力。本设计通过对衬板的复合模设计的工艺性分析,确定了正确的工艺方案。从而对模具设计方案,以及冲压设备作出了分析与选择。通过分析决定采用复合模形式,然后参考其他模具结构以及查手册和计算设计。当所有的参数计算完后,对模具的装配方案,对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。</p><p>5、托板的冲压工艺分析及模具设计摘要:本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析,设计了一套冲孔落料级进模。通过冲裁力、卸料力等计算,确定模具结构。本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件,如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程,重要零件的工艺参数的选择与计算,冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程,并着重对模具的设计部分作了详细介绍。该模具性能可靠,运行平稳,能提高产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。关键词:冲孔,落料,级进模,模具。</p><p>6、p以上为资料预览概图,下载文件后为完整一套设计。【清晰,无水印,可编辑】 dwg后缀为cad图,doc后缀为word格式,png和jpg,gif后缀为资料预览图片。 有疑问可以咨询QQ:529358737/p。</p><p>7、冷冲模设计案例 2012 USER 彭福官 CHINA 九江职业技术学院 2012 6 30 目录 设计任务书 2 序言 3 一 零件的冲裁工业分析 4 二 拟定制件的冲裁工艺方案 4 三 模具的结构形式 4 四 模具的设计以及计算 4 1 排样 5 2 裁。</p><p>8、单位 重庆工业职业学院 部门 模具 设计者 指导老师 学号 日期 2013 10 2014 1 前言 本书是根据洪老师的作业要求 生产 制造的必要条件所编写的 编者吸收了近年来冲压设计的流程 参考了 冲压工艺及模具 设计与实践 互。</p><p>9、辽宁工程技术大学本科毕业设计(论文)开题报告题目托板冲压成型级进模设计指导教师于英华院(系、部)机械工程学院专业班级涉外机械02-2学号0207110208姓名钱浩日期2006年3月14日教务处印制一、选题的目的、意义和研究现状目前我国模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上;工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。1托板是机器中的常用零件,主要作用是托起机械设备中各个元件,起到固定和增加散热。</p><p>10、学士学位论文 目录 1 绪论 1 1.1 模具行业 1 1.2 国内外模具发展状况及趋势 1 1.3 本次设计的主要方向、内容及目的 2 2 冲裁件的工艺分析 3 2.1 冲裁件的材料及结构的工艺性 3 2.2 批量生产 3 2.3 冲压件工艺分析 4。</p>
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