脱硫废液提盐

脱硫废液提盐Tag内容描述：<p>1、脱硫废液提盐在焦化厂的应用摘要： 介绍脱硫提盐在HPF法脱硫系统中的应用情况，实践表明，脱硫废液提盐后，节省能耗杜绝脱硫液外排量，经济效益社会效益显著。关键词： 脱硫废液 提盐装置 一、工艺说明及工艺流程1、工艺说明焦化厂以氨为碱源、采用双核酞菁钴磺酸铵（PDS）催化剂的脱硫工艺中，脱硫液在含盐量达到350g/L以上后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。我厂脱硫废液主要含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵，脱硫废液的大致组成如下：pH： 8.80(NH4)2S2O3： 30 g/LNH4CNS： 160 g/LPDS： 0。</p><p>2、脱硫废液提盐技术,脱硫废液提盐工艺介绍,工艺流程示意图,脱硫废液提盐工艺原理,本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品的提取。 硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成产品的提取。,工艺流程简图,脱硫废液提盐流程简介,硫氰酸铵提取 将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质； 向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施。</p><p>3、脱硫废液提盐方案一本技术采用硫酸铜法分离，分离出脱硫废液中的硫氰酸盐和硫酸盐并加以回收，对提取过程中产生的脱硫液进行循环利用。从根本上解决脱硫废液的污染，废物副盐回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝。1、 实验设备2、 实验材料和药品三、工艺流程利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法,包括如下步骤：将硫酸铜配成饱和溶液,并与脱硫废液混合加热、搅拌；固液分离,得固体和硫酸盐液体；在固体中加入碱溶液,并在温度为5098下加热,搅拌使其反应10120分钟；对加热反应后所得浆料进行固液分离；得到的液体进行浓缩、。</p><p>4、2014年提盐车间工作总结年末岁尾，2014年对提盐车间全体员工来说是拼搏奋进，激情四射，赶超自我，忙碌充实，立足技改，完善工艺的极为不平凡的一年。2014年伊始，提盐车间经过维修10.8事故中损坏的设备及管线，于2014年2月23日正式顺利复产。1、 在生产方面，提盐车间克服原设计方存在工艺与设备的不足，通过全体员工的努力，生产上取得不错的成绩。各月及2014年全年硫氰酸铵（96%以上）产量如下：月份2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总产产量3.5吨43吨50吨57吨46吨85吨89吨101吨95吨63吨76吨709吨2、 在安全方面，着重做了以下几。</p><p>5、脱硫废液提盐系统的调试及优化方案我公司为年产焦炭200万吨的煤化工企业，其煤气脱硫工序以氨为碱源，采用HPF复合催化剂的湿式氧化法。该工艺具有脱硫效率高和成本低等优点，但存在着脱硫液中副盐含量高的问题，使脱硫效率降低，影响脱硫系统的正常运行。脱硫系统于2012年6月投产运行，运行5个月后，副盐的质量浓度达到300 g/L。为保证脱硫效果，于2013年引进了处理能力为100 t/d的脱硫废液提盐项目，解决了脱硫系统脱硫废液处理的难题。然而，脱硫废液提盐系统在调试后期出现了各种问题，直接影响系统满负荷的生产运行。为此，对脱硫废液。</p><p>6、脱硫液提盐车间工作总结年末岁尾，2014年对提盐车间全体员工来说是拼搏奋进，激情四射，赶超自我，忙碌充实，立足技改，完善工艺的极为不平凡的一年。2014年伊始，提盐车间经过维修10.8事故中损坏的设备及管线，于2014年2月23日正式顺利复产。一、在生产方面，提盐车间克服原设计方存在工艺与设备的不足，通过全体员工的努力，生产上取得不错的成绩。各月及2014年全年硫氰酸铵（96%以上）产量如下：二、在安全方面，着重做了以下几点工作1、2014年3月28日发生一起离心机伤人事故，车间痛定思痛，深刻剖析事故发生的主要原因，深入挖掘车间。</p>