物料管理流程图

物料管理流程图Tag内容描述：<p>1、1 目的确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理。2 适用范围适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。3 职责仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。4 相关文件4.1客户提供物资管理办法4.2物料代用的控制流程4.3特采料的控制办法4.4试产料跟踪流程4.5散件出货流程4.6退换料控制办法4.7仓储部管理制度5 物料管理的流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录开始N 同业务部门联系物料到货仓库主管审核Y?收料员/电脑员/业务部门?1.收料员据计划订购单（或客户来料跟踪表）与送货单（或客户。</p><p>2、1. 目的编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。2. 适用范围适用于本公司所有订单的物料需求计划。3.1 物料计划控制流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录物料采购审批表审批录入主生产计划订购单更改在途物料核查订单交期反馈制作订购单进行MRP运算、编制采购需求计划表开始下发物料订单结束?物控员?物控员?物控员?物控员?物控员?物控员?物控员?程序要求1、接业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计划员确定的交期。2。</p><p>3、1. 目的 最大可能的消耗呆料，通过判断确定完全不能使用的物料并将其处理，并将库存成本降至最低。 2. 适用范围 本公司购置的所有材料。 3. 呆料消耗流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 N 不能代用呆料可由仓储申请变卖 Y 仓储转帐发料 开出代用单，按 代用程序执行 仓储每月统计呆料使用情况 结束 查核库存呆料 开始 ?计划部物控员 ?物控员 ?仓储部 ?仓储部 ?每月对库存核查一遍，了解呆料的项目及数量，具体方法如下：用当前主计划通过MRP运算，确定计划所需的物料项目及数量，再与库存对比，如计划不用及用不完。</p><p>4、1 目的确保收料、入库、储存、防护和发放的准确，责任分明，完善库存管理。2 适用范围适用于仓储部所有物料及半成品基板、模组的管理。3 职责仓储部的员工按要求执行，管理人员负责监督检查。4 相关文件4.1客户提供物资管理办法4.2物料代用的控制流程4.3特采料的控制办法4.4试产料跟踪流程4.5散件出货流程4.6退换料控制办法4.7仓储部管理制度5 物料管理的流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录开始N 物料到货仓库主管审核同业务部门联系Y?收料员/电脑员/业务部门?1.收料员据计划订购单（或客户来料跟踪表）与送货单（或客户。</p><p>5、物料计划控制流程1. 目的 编制合理的采购需求计划,保证生产的物资供应,减少物资的存贮量，控制库存管理，避免呆料产生，以及订单合理分配等。2. 适用范围 适用于本公司所有订单的物料需求计划。3.1 物料计划控制流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录物料采购审批表审批录入主生产计划订购单更改在途物料核查订单交期反馈制作订购单进行MRP运算、编制采购需求计划表开始下发物料订单结束?物控员?物控员?物控员?物控员?物控员?物控员?物控员?程序要求1、接业务部门评审通过的订单，输入主生产计划，交货日期按照订单评审时计。</p><p>6、1. 目的保证退换物料流程畅通，控制物料不良，加强供应商对不良物料的重视。2. 适用范围来料不良、特采物料、作业不良和不能适应公司工艺要求的良品。3. 退换物料控制流程/职责和工作要求流 程职 责工作要求相关文件/记录开始退换物料分类退仓储部仓储部处理直接上良品帐IQC重检IQC填写检验结果不良判定NOYES 不需换料良品需与厂家退换有混料采购确认计划部填写意见返单计划部工程部确认?生产、SMT ?工程、IQC ?仓储部 ?仓储、计划? IQC ? IQC ?工程部。</p><p>7、甲供物料挑库流程甲供物料挑库流程Flow（流程流程）BillBill（单据单据）Branch(责任人责任人)Time(响应时间响应时间)Remark（关键操作细则关键操作细则）阶段设计设计随时随时22天之内天之内正式方案正。</p>