物料平衡计算

物料平衡计算Tag内容描述：<p>1、1.1原始数据1.1.1铁水成分及温度表1-1-1成分CSiMnPS温度%4.2500.8500.5800.1500.03712501.1.2原材料成分31表1-1-2 原材料成分%种类CaOSiO2MgOAl2O3SPCaF2FeOFe2O3H2OC烧碱合计石灰91.381.261.541.420.064.34100.00矿石1.105.110.521.160.0728.861.80.50100.00萤石6.000.581.780.090.5589.002.00100.00轻烧白云石30.840.4620.160.740.040.1147.8100.00镁质炉衬54.501.0539.451.00。</p><p>2、物料平衡计算（一） 电炉冶炼平衡计算（1）钢种成分要求表11 冶炼钢炉号及其成分要求炉号钢种成分（%）CSiMnPSCrNi其余元素YX1303-630304L 0.0250.250.61.21.50.0300.0518.2198.058.3余量（2）原材料成分表12原材料成分（%）名称CSiMoCuMnPCrNi其余元素配入量纯净度（%）净重纯净度（%）高碳铬铁7.32.270000.03156.40余量620098607696.5304废钢0.50.30.170.710.03417.27.6余量12400951178093304废钢0.10.10.120.50.70.03517.88.35余量1710。</p><p>3、第三章 物料平衡计算,物料平衡计算的作用：,1计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 2计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。 3计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。,二、物料平衡计算的基础资料,混凝土制品厂物料平衡计算的基础资料： 工厂规模， 混凝土构件产品方案； 每种构件混凝土或者钢筋工程数量 ； 混凝土各种类型配比； 车间工作。</p><p>4、有关计算,物料平衡计算SO2去除率计算液气比计算其他参数确定,1,系统物料平衡计算,湿法烟气脱硫(WFGD)系统物料平衡的包括以下六个子平衡：烟气平衡、固平衡、水平衡、氯平衡、镁平衡、热平衡。吸收塔物料总平衡,2。</p><p>5、高炉冶炼综合计算1.1概述组建炼铁车间（厂）或新建高炉，都必须依据产量以及原料和燃料条件作为高炉冶炼综合计算包括配料计算、物料平衡计算和热平衡计算。从计算中得到原料、燃料消耗量及鼓风消耗量等，得到冶炼主要产品（除生铁以外）煤气及炉渣产生量等基本参数。以这些参数为基础作炼铁车间（厂）或高炉设计。计算之前，首先必须确定主要工艺技术参数。对于一种新的工业生产装置，应通过实验室研究。</p><p>6、物料平衡计算 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1年平衡法 （1）要求的熟料的年产量： Qy=Gy 式中Qy要求的熟料年产量（t熟料/年） Gy工厂规模（t水泥/年） d水泥中石膏掺入量（） e水泥中混合材的掺入量（） P水泥的生产损失（），可取为35 150万吨普通硅酸盐水泥，石膏掺入量为3，混合材的参入量为8。水泥的生产损失取为4。 150万吨普。</p><p>7、物料平衡计算 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1年平衡法 （1）要求的熟料的年产量： Qy=Gy 式中Qy要求的熟料年产量（t熟料/年） Gy工厂规模（t水泥/年） d水泥中石膏掺入量（） e水泥中混合材的掺入量（） P水泥的生产损失（），可取为35 150万吨普通硅酸盐水泥，石膏掺入量为3，混合材的参入量为8。水泥的生产损失取为4。 150万吨普通硅酸盐水泥熟料量为7000。</p><p>8、副本-物料平衡计算 物料平衡计算 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 年平衡法1 ）要求的熟料的年产量：（1ed?100?GQ=y yP100? 年）熟料要求的熟料年产量（t/式中Qy 年）t水泥/ G工厂规模（y 水泥中石膏掺入量（） d 水泥中混合材的掺入量（） e 5 P水泥的生产损失（），可取为3。水83，混合材的参入量为150万吨普通硅酸盐水泥，石膏掺入量。</p>