相交孔轴
针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范。特制定孔、轴倒角工艺规范。也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或面形成...孔轴配合图例孔轴倒角工艺规范编号1目的针对目前公司对孔轴加工倒角无明确规范造成飞边毛刺残留影响装配及产品质量为确保装配方便快捷提高装配效率及质量特制定孔轴倒角工艺规范2适用范围本规范适用于。
相交孔轴Tag内容描述:<p>1、孔、轴倒角工艺规范 编号: 1. 目的: 针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范,造成飞边、毛刺残留、影响装配及 产品质量。为确保装配方便、快捷,提高装配效率及质量,特制定孔、轴倒角工艺规范。 2. 适用范围: 本规范适用于本公司桩工事业部的各种机型零部件的设计、生产、加工及质 检部门。 3. 质量职责: 3.1 本工艺规范由工艺部制定并解释。。</p><p>2、轴公差表 (ISO) 单位:umc9d8e7e8f7g6h5h6h7h8js6js7k6m6n6p6p7r6s63-60-20-14-14-6-2000035681012161620-85-34-24-2。</p><p>3、大于大于至至567896 67 78 86 67 78 89 910106 67 78 89 9678678678 -6-6-6-6-6-2-2-200000+6+10 +14+8+12+16+10+14+18 -10-12-16-20-31-8-12-16-6-10-14-25-40000+2+2+2+4+4+4 -10-10-10-10-10-4-4-400000+9+13 +18 +12。</p><p>4、孔孔的的极极限限偏偏差差 公公差差带带A F A F 基本尺寸mm 公差带 ABCDEF 大于至11 11 12 10 111278 910 11 8 9 106 3 330200240100120160303445608028395412 27014014060606020202020201414146 36 345215260118145。</p><p>5、轴公差表 ISO 单位 um c9 d8 e7 e8 f7 g6 h5 h6 h7 h8 js6 js7 k6 m6 n6 p6 p7 r6 s6 3 60 20 14 14 6 2 0 0 0 0 3 5 6 8 10 12 16 16 20 85 34 24 28 16 8 4 6 10 14 0 2 4 6 6 10 14 3 6 70 30 20 20 10 4 0 0 0 0。</p><p>6、孔 轴倒角工艺规范 编号 1 目的 针对目前公司对孔 轴加工倒角无明确规范 造成飞边 毛刺残留 影响装配及 产品质量 为确保装配方便 快捷 提高装配效率及质量 特制定孔 轴倒角工艺规范 2 适用范围 本规范适用于本公司。</p><p>7、第2章孔、轴的公差与配合,2.1基本术语及定义,2.1.1孔和轴孔通常指圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)轴通常指圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或面形成的被包容面),2.1.1孔和轴,孔(hole)包容面,尺寸之间无材料,越加工越大,测孔用内卡脚。轴(shaft)被包容面,尺寸之间有材料,越加工越小,测轴用外卡脚。,2.1.2有关尺寸的。</p><p>8、05.07.2020,1,机械零件精度取决于该零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度轮廓精度等。 它们是根据零件在机器中的使用要求确定的。 为了满足使用要求,保证零件的互换性, 我国发布了一系列与孔、轴尺寸精度有直接联系的孔、轴公差与配合方面的国家标准。 (1)GB/T1800.1-1997极限与配合 基础 第一部分:词汇 (2)GB/T1800.2-1998极限与配合 基础 第二部分: 公。</p><p>9、智能化信息技术及系统研究室智能化信息技术及系统研究室 Intelligent Information Technology and System LaboratoryIntelligent Information Technology and System Laboratory 互换性与技术测量 重庆大学光电工程。</p><p>10、公差与配合(摘自GB1800 1804 79)1基本偏差系列及配合种类;.2 标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值 ( 基本尺寸大于6 至 500mm)基本尺寸mmIT5IT6IT7公差IT8等IT9级。</p><p>11、c9d8e7e8f7g6h5h6h7h8js6js7k6m6n6p6p7r6s6 -60-20-14-14-6-20000681012161620 -85-34-24-28-16-8-4-6-10-14024661014 -70-30-20-20-10-400009121620242327 -100-48-32-38-22-12-5-8-12-1814812121519 -80-40-2。</p><p>12、极限与配合,一、极限与配合的基本概念,互换性要求:,保证零件具有互换性的措施:,由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件:,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸。</p>