形状和位置公差及其检测

形状和位置公差及其检测Tag内容描述：<p>1、第四章 形状和位置公差及检测,形位误差： 图样上给出的零件都是没有误差理想几何体，但是，由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差，以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损等各种干扰，致使加工后的零件的实际形状和相互位置，与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 形位公差是被测实际要素对其理想要素允许的最大变动量。 形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。 形位公差带。</p><p>2、第 四 章 形状和位置公差及其检测,第四章 形状和位置公差及其检测,本章学习的主要目的和要求： 1. 熟记14个形位公差特征项目的名称及其符号。 2. 学会分析典型的形位公差带的形状、大小和位置，并比较形状公差带、定向的位置公差带、定位的位置公差带和跳动公差带的特点。 3. 理解独立原则、相关要求在图样上的标注、含义、检测手段和主要应用场合。,第四章 形状和位置公差及其检测 第一节 概述,形状和位置误差的产生 组成机器的各种零件，在加工过程中，由于机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统存在误差以及其他各种因素的影响，致使加。</p><p>3、第五节 公差原则,包容要求（保证装配要求） 最大实体要求（保证装配要求） 最小实体要求（保证最小壁厚和强度） 可逆要求,独立原则 相关要求,公差原则,：图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互独立无关,第五节 公差原则,公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则。,GBT4249-1996和GBT16671-1996规定了形位公差与尺寸公差之间的关系。,一、术语与定义,0. 局部实际尺寸（Da，da） 指在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。,1. 作用尺寸,对单一要素，体外作用尺寸即作用尺寸,一、术语与定义,1）体外作用尺寸 指在被测要。</p><p>4、第4章 形状和位置公差及其检测,课前导读 为了保证零件的互换性，应对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。本章着重介绍了14个形位公差项目，对每一个形位公差项目应熟记其相应符号、公差带特点以及正确的标注方法，并了解常用的检测工具和测量方法。 基础知识 形位公差诸项目定义及其公差带特点。 重点知识 形位公差标注与应用。 难点知识 公差原则,形位公差是用来限制形位误差的。形位公差研究的对象是零件的几。</p>