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章作业题参考答案

溶剂原子重新加入晶体排列中。间隙固溶体是溶质原子进入溶剂晶格的间隙中而形成的固溶体。形成间隙固溶体可以提高金属的强度和硬度。按照碳的存在形态不同铸铁分三类。该类铸铁因石墨形状不同而性能不同。(1) 加热温度和保温时间。奥氏体的实际形成温度越高。是材料产生完全弹性变形时所承受的最大应力值。

章作业题参考答案Tag内容描述:<p>1、1. 置换固溶体中,被置换的溶剂原子哪里去了? 答:溶质把溶剂原子置换后,溶剂原子重新加入晶体排列中,处于晶格的格点位置。2. 间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构与性能上的区别何在?举例说明之。答:间隙固溶体是溶质原子进入溶剂晶格的间隙中而形成的固溶体,间隙固溶体的晶体结构与溶剂组元的结构相同,形成间隙固溶体可以提高金属的强度和硬度,起到固溶强化的作用。如:铁素体F是碳在-Fe中的间隙固溶体,晶体结构与-Fe相同,为体心立方,碳的溶入使铁素体F强度高于纯铁。间隙化合物的晶体结构与组元的结构不同,间隙化合物是由H、。</p><p>2、1. 铸铁分为哪几类?其最基本的区别是什么?答:按照碳的存在形态不同铸铁分三类:白口铸铁,碳主要以渗碳体形式存在,该类铸铁硬、脆,很少直接用;灰口铸铁,碳主要以石墨形式存在,该类铸铁因石墨形状不同而性能不同,用途不同;麻口铸铁,碳一部分以渗碳体形式存在另一部分以石墨形式存在,该类铸铁也硬、脆,很少直接用。2.影响石墨化的因素有哪些?是如何影响的?答:(1) 铸铁的化学成分对石墨化的影响:碳和硅是强烈促进石墨化的元素;锰是阻碍石墨化的元素。它能溶于铁素体和渗碳体中,其固碳的作用,从而阻碍石墨化;硫是有害元素。</p><p>3、1. 奥氏体晶粒大小与哪些因素有关?为什么说奥氏体晶粒大小直接影响冷却后钢的组织和性能?奥氏体晶粒大小是影响使用性能的重要指标,主要有下列因素影响奥氏体晶粒大小。(1) 加热温度和保温时间。加热温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒越粗大。(2) 加热速度。加热速度越快,过热度越大,奥氏体的实际形成温度越高,形核率和长大速度的比值增大,则奥氏体的起始晶粒越细小,但快速加热时,保温时间不能过长,否则晶粒反而更加粗大。(3) 钢的化学成分。在一定含碳量范围内,随着奥氏体中含碳量的增加,碳在奥氏体中的扩散速度及铁。</p><p>4、1. 从力学性能、热处理变形、耐磨性和热硬性几方面比较合金钢和碳钢的差异,并简单说明原因。为提高钢的机械性能、工艺性能或物化性能,在冶炼时有意往钢中加入一些合金元素而形成新的合金,这种合金称为合金钢。合金钢与碳钢比较,合金钢的力学性能好,热处理变形小,耐磨性好,热硬性好。因为合金钢在化学成分上添加了合金元素,可形成合金铁素体、合金渗碳体和合金碳化物,产生固溶强化和弥散强化,提高材料性能;加入合金元素可提高钢的淬透性,降低临界冷却速度,可减少热处理变形;碳钢虽然价格低廉,容易加工,但是淬透性低、回火。</p><p>5、1写出下列力学性能符号所代表的力学性能指标的名称和含义。se、ss 、s r 0.2、sb 、d、y、ak 、s-1、HRA、HRB、HRC、HBS(HBW)。se是弹性极限,是材料产生完全弹性变形时所承受的最大应力值;ss是屈服强度,是材料产生屈服现象时的最小应力值;s r 0.2是以试样的塑性变形量为试样标距长度的0.2%时的应力作为屈服强度;sb是抗拉强度,是材料断裂前所能承受的最大应力值;d是伸长率,试样拉断后标距长度的伸长量与原始标距长度的百分比;y是断面收缩率,是试样拉断后,缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比;ak是冲击吸收功,摆锤冲。</p><p>6、1 常见的金属晶格类型有哪些?试绘图说明其特征。体心立方: 单位晶胞原子数为2配位数为8原子半径= (设晶格常数为a)致密度0.68面心立方:单位晶胞原子数为4配位数为12原子半径= (设晶格常数为a)致密度0.74密排六方:晶体致密度为0.74,晶胞内含有原子数目为6。配位数为12,原子半径为1/2a。2实际金属中有哪些晶体缺陷?晶体缺陷对金属的性能有何影响?点缺陷、线缺陷、面缺陷一般晶体缺陷密度增大,强度和硬度提高。3什么叫过冷现象、过冷度?过冷度与冷却速度有何关系?它对结晶后的晶粒大小有何影响?金属实际结晶温度低于理论结晶温度的现。</p><p>7、1. 滑移和孪晶的变形机制有何不同?为什么在一般条件下进行塑性变形时锌中容易出现孪晶,而纯铁中容易出现滑移带?主要的不同:(1)晶体位向在滑移前后不改变,而在孪生前后晶体位向改变,形成镜面对称关系。(2)滑移的变形量为滑移方向原子间距的整数倍,而孪生过程中的位移量正比于该层至孪晶面的距离。(3)孪生是一部分晶体发生了均匀的切变,而滑移是不均匀的。锌的晶体结构为密排六方,密排六方金属滑移系少,所以容易出现孪晶,而纯铁为体心立方结构,滑移系多,所以容易出现滑移带。2. 多晶体塑性变形与单晶体塑性变形有何不同。</p>
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