轧制理论

轧制理论Tag内容描述：<p>1、Shandong Nanshan Industry Co Ltd Cold Rolling Mill 1 2 Design Description Rolling Model 山东南山工业有限公司 冷轧机1 2 轧制模型设计描述 Table of Contents目录 1 Overview 3 概述 2 References 5 参考资料。</p><p>2、第二章 轧制过程的基本概念,主讲：王庆娟,主要内容,2.1 轧制过程及分类 2.2 变形的表示方法 2.3 变形区主要参数 2.4 实现轧制过程的条件,1.1轧制过程及分类,1)轧制过程 轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形使金属具有一定尺寸、形状和性能的过程，称为轧制过程。 2) 分类 轧制方式按轧件运动分：有纵轧、横轧、斜轧。 根据金属状态分: 热轧 冷轧. 根据外部介质分类: 空气,真空, 惰性气体 轧机工作制度: 可逆 连轧 等,3）轧制过程中发生的基本现象,在生产实践中遇到不同的轧辊组合方式，但实际上金属承受压下而产生塑性变。</p><p>3、轧制模型设计描述Shandong Nanshan Industry Co., Ltd.Cold Rolling Mill 1/2Design DescriptionRolling Model山东南山工业有限公司冷轧机1/2轧制模型设计描述Table of Contents目录1. Overview .3概述2. References .5参考资料3. Abbreviations。</p><p>4、轧制基本理论介绍（一）,武继权2012.04.10,主要内容,1.轧制过程基本概念2.实现轧制过程的条件3.轧制过程的前滑与后滑4.轧制过程的宽展5.轧制压力,轧制过程基本理论轧制过程基本概念,轧制过程的定义：轧制过程就是依靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝内，使轧件受到压缩产生塑性变形的过程。轧制的作用：轧制过程不仅要使轧件获得所要求的形状和尺寸精度，而且还必须改善轧件的组织和性。</p><p>5、第二章轧制理论基础,1轧制变形基本概念2实现轧制过程的条件3轧制过程中的横变形宽展4轧制过程中的纵变形前滑与后滑5轧制压力及力矩6连轧7斜轧,1轧制变形区的概念及轧制变形基本理论,1.1轧制过程及分类:1)轧制过程:轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。2)分类轧制方式按轧件运动分：有纵轧、横轧、斜轧。纵轧：金属在两个旋转方向相反。</p><p>6、轧制理论（ZRM、SPM）,冷轧技术科2006-09-28,主要内容轧制理论SendmizirMillSPM,以平辊轧制矩形件为例，轧辊直径为D，辊身长度为B，轧制前的轧件高度为h0，轧制后的轧件高度为h1，轧制前的轧件宽度为b0，轧制后的轧件宽度为b1，轧件的入口速度为V0，轧件的出口速度为Vl，如图1所示。,变形区：发生塑性变形的区域绝对压下量：h=h0h1绝对宽展量：b=b1b0。</p><p>7、1 金属轧制变形理论 陈银莉北京科技大学 2 金属的塑性成形方法 轧制 Rolling 锻造 Forging 挤压 Extrusion 拉拔 Drawing 和深冲 DeepDrawing 轧材 将金属坯料 Billet Bloom Slab 通过两个转动的轧辊 Roller 受连续轧。</p><p>8、绪论,一、材料加工基本知识二、金属塑性变形三、本课程的任务,弹性(elasticity)：卸载后变形可以恢复特性，可逆性塑性(plasticity)：在外力作用下使材料发生稳定、持久变形而不破坏其完整性的能力，不可逆性,一、材料加工基本知识,弹性变形塑性变形断裂,SmithWF.FoundationsofMaterialsScienceandEngineering.McGRAW.HILL.3。</p><p>9、赵鸿金教授2012年9月,金属塑性加工学-轧制理论与工艺,目录,绪论第一篇轧制理论第二篇轧制工艺基础第三篇型材和棒线材生产第四篇板、带材生产第五篇管材生产工艺和理论,第一篇轧制理论,1轧制过程基本概念2实现轧制过程的条件3轧制过程中的横变形宽展4轧制过程中的纵变形前滑和后滑5轧制压力及力矩的计算6不对称轧制理论,1轧制过程基本概念,1.0基本概念1.1变形区主要参数1.2金属在变形区内的流动规。</p><p>10、绪论,课程内容：,轧制,变形区,锻造,板料成形,挤压,拉拔,各种成形方法的特点：,成形工具不同,金属受力形式不同,金属流动不同,产品质量不同,生产效率不同,本课程的主要内容,学习方法:,考核方法及要求：,第一章轧制原理,1.1轧制变形区的几何参数本节应掌握的知识点：1.轧制的概念；2.轧制变形区及变形区参数间的关系；3.变形区长度的近似表达式；4.金属在变性区的流动特点。,1.1.1轧制。</p><p>11、金属压力加工：即金属塑性加工，对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，而不破坏其完整性，改变金属的形状、尺寸和性能获得所要求的产品的一种加工方法 按温度特征分类 1.热加工： 在充分再结晶温度以上的温度范围内所完成的加工过程，T=0.750.95T熔 。2.冷加工：在不产生回复和再结晶温度以下进行的加工T=0.25T熔以下。3.温加工 ：介于冷热加工之间的温度进行的加工. 按受力和变形方式分。</p><p>12、绪论,课程内容：,课程目的：,变形方式、变形原理、变形过程中的质量问题及解决方法。,变形区,轧制,锻造,板料成形,挤压,拉拔,各种成形方法的特点：,成形工具不同,金属受力形式不同,金属流动不同,产品质量不同,生产效率不同,本课程的主要内容,1.1轧制变形区的几何参数本节应掌握的知识点：1.轧制的概念；2.轧制变形区及变形区参数间的关系；3.变形区长度的近似表达式；4.金属在变形区的流动特点。</p><p>13、,1,金属轧制变形理论,陈银莉北京科技大学,.,2,金属的塑性成形方法：轧制(Rolling)、锻造(Forging)、挤压(Extrusion)、拉拔(Drawing)和深冲(DeepDrawing)轧材:将金属坯料(Billet,Bloom,Slab)通过两个转动的轧辊(Roller)，受连续轧制力而压伸为长形。轧制法生产效率高，金属消耗少，加工容易，生产成本低，适合大批量生产，轧制是生产钢。</p><p>14、一、（35分，每题5分）简答题。1、平板轧制时实现自然咬入的条件是什么？生产中可采取那些措施改善咬入。实现自然咬入的条件是：摩擦角大于咬入角，即： （1分）改善咬入条件的途径：由咬入条件可知，凡是能提高角或降低角的一切因素都有利于咬入。降低角的途径是增加轧辊直径或减小压下量，实际生产中常见的方法有：轧制钢锭时小头咬入；强迫咬入，即用外力将轧件强制推入轧辊。</p>