准时化JIT

准时化JITTag内容描述：<p>1、准时生产制 JIT 第一节 JIT的发展第二节 JIT的含义第三节 JIT的拉动式计划与控制第四节 JIT的看板管理系统第五节 5S 一 JIT的起源 第一节JIT的发展 二次世界大战后 日本汽车工业刚起步 而美国汽车工业已具相当规模。</p><p>2、目录一、准时化生产方式的概况31、JIT的产生和发展32、准时化生产方式的真缔4二、准时化生产方式的技术体系41 体系的核心511 看板管理612均衡化生产613设备的快速装换调整714设备的合理布置715多技能作业员816标准化作业82全面质量管理921 TQM是JIT的副产物922 TQM是JIT的支撑物93自动化1031 异常情况的自动化检测1132 异常情况下的自动化停机1133 异常情况下的自动化报警124全员参加的现场改善活动1241 JIT的动态自我完善机制1342 质量管理小组1443 合理化建议制度1444 改善，再改善15三、导入JIT的一般步骤和顺序20四、在ERP的运用中实。</p><p>3、Just-in-time的研究现状与发展趋势李钢、彭金梅、邓修权摘要：根据JIT最近的发展情况，对JIT的研究现状和发展趋势作了简要的分析。关键词：JIT、研究现状、发展趋势1引言JIT是一种与MRPII相提并论的生产管理系统，国外有关JIT的研究很多，而且经过最近十几年的发展，JIT已逐步形成自己的研究体系和研究方法。JIT的研究体系可以包括以下4个方面：（1）JIT定义和哲理研究：对JIT进行科学的归纳总结，为JIT其它方面的研究作指导。（2）JIT的DEDS模型研究：对JIT的系统理论、系统性能进行具有普遍意义的研究，为JIT的应用与开发提供理论依据。。</p><p>4、把员工的个人追求融入到企业的长远发展之中办企业就是办人；小公司做事，大公司做人；我们将使全体员工能与企业一同发展，使我们的员工由于他们的贡献能得到社会的尊重。给您一个没有天花板的舞台；不惟学历重能力，不惟资历重业绩。从联想的根本利益出发考虑问题。员工作为“发动机”，在与领导一同确定了以客户需求为导向的目标之后，就该自己主动地推进，甚至主动驱动其他人共同为你的目标服务，这时候，我们每个人都体现为主人，工作是为了体现自己的价值。我们不仅要有强烈的上进心，还需要把上进心转换为事业心，也就是把上面要我们。</p><p>5、准时制生产准时制生产是精益生产的重要内容，其核心技术之一是看板系统。（1）准时制生产的含义准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。这就是说所提供的零件必须是不多不少，不是次品而是合格品，不是别的而正是所需要的，而且提供的时间不早也不晚。对于制造系统来说，这肯定是一种苛刻的要求，但这正是准时制生产追求的目标。显然，如果每个生产工序只考虑自己，不考虑下一道工序需要什么，什么时候需要和需要多少，那么一定会多生产或少。</p><p>6、JIT生产方式日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化一建立规模生产体制一高度成长一工业巨大化一强化国际竞争力一出日增大对全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产。</p><p>7、准时生产系统 1引言准时生产系统 JIT 是由日本丰田公司创立的一种生产计划与控制系统 故又称为 丰田方式 JIT一般可以通俗地分为 大JIT 和 小JIT 大JIT 通常称为精益生产 是一种生产管理哲理 它的基本目标是寻找消除。</p><p>8、TOC与MRP II、JIT的比较研究 作者：王玉荣 孔祥云 2002-2-6 【来源：AMT】 TOC与MRP II、JIT是在不同时代、不同经济与社会环境下产生的不同的企业管理方式。但作为生产组织管理领域当今最流行的先进管理思想与方式，三者又有其相通之处。本文将深入到运用背景、运用准则、管理手段等多层面多角度，对TOC、MRP II、JIT进行比较研究。 一、运用背景比较MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已产生，随着六、七十年代计算机技术的发展逐步走向应用。其后又经过多次改进，直至形成MRP II体系，现阶段又继续融合了其他的现代管理思想和技术，。</p><p>9、多种制造环境下的拉式生产蔡颖无庸讳言，精益思想给企业带来巨大效益。 众所周知，ERP给企业带来高度信息化，集成化，同时也给企业处理多变，复杂的制造环境带来了方便。如面向库存生产(MTS)，面向定单生产(MTO)，面向装配生产(ATO)，面向定单设计(ETO)。本文重点论述如何在ERP的四种环境下，从批量生产，排队供应转变到连续生产流程的精益生产，执行看板拉式系统，并实施与ERP良好集成的电子看板系统。一个企业的生产和库存策略决定着生产管理和库存管理的侧重点。对企业细分为四种生产库存环境和对企业的产品生命周期细分为四种生产库存。</p><p>10、流程分析与优化重组技术by AMT 孔祥云流程分析与优化重组是将TQM理论应用到实际的一种重要工作，它是在TQM思想的指导下，对工作流程进行彻底的分析，找出已经觉察到的问题和潜在的问题，对这些问题进行分析讨论，找出解决或优化的方法并切实地实施，不断收集反馈，进行总结，提出新方案，这样循环向前，从而减少问题，优化流程，提高效率，完善质量。流程分析与优化重组的要求：1.所有相关人员的积极参与；2.始终抱着客户满意的理念；3.团队精神，紧密合作；4.有科学的步骤和方法；5.有良好的组织。流程分析与优化重组的步骤与方法：1组织。</p><p>11、第十一章准时生产制 JIT 第一节 JIT的发展第二节 JIT的含义第三节 JIT的拉动式计划与控制第四节 JIT的看板管理系统第五节 5S 一 JIT的起源 第一节JIT的发展 二次世界大战后 日本汽车工业刚起步 而美国汽车工业已具相。</p><p>12、准时制生产方式(JIT)70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式(JIT)被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。所谓准时制生产方式，简单说就是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。生产系统如果真运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极而言之成“零库存”管理。JIT生产哲学的核心是无情地消除浪费，即消除一切只增加产品成本，而不向产品中附。</p><p>13、PDCA循环PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。1PDCA循环的四阶段八个步骤第一阶段是计划，它包括分析现状；找出存在问题的原因；分析产生问题的原因；找出其中主要原因；拟订措施计划，预计效果五个步骤。第二阶段是实施。执行技术组织措施计划。第三阶段是检查。把执行的结果与预定目标对比，检查计划执行情况是否达到预期效果。第四阶段是处理。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，对遗留问题转入下一个PDCA循环去解决。2PDCA循环的特点PDCA循环有以下几方面的特点：（。</p><p>14、准时化生产方式的技术支撑体系魏大鹏摘要：文章以系统科学理论为指导，全面系统地分析研究了丰田公司的“准时化生产方式（JIT）”技术支撑体系，特别着重分析了构成这一技术支撑体系的每一个技法的特殊作用，以及各个技法间的相互关系，以便使我们更好地理解丰田生产体系，并为实施准时化生产奠定理论基础。关键词：丰田生产体系、准时化生产1引言准时化生产方式（Justintime，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经。</p><p>15、重复制造“拉式”应用技术by AMT 郑荆陵“拉式”生产与控制源于JIT的管理思想。“拉式”应用的主要表现为：通过生产同步化，均衡化以及“看板”工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”目的。“拉式”生产提出了一种全新的管理机制。MRPII的重复制造“拉式”模式为JIT提供了良好应用空间。本文通过对拉式生产流程的分析及设计，了解它的应用原理。一、重复制造的特点重复制造是产品大批量的生产环境。通常生产设备是按产品系列进行组织设计的。重复制造的特点是：生产过程和生产管理简单化，生产线的生产能力固定，。</p><p>16、运用全面质量管理提高软件质量by AMT 孔祥云当前软件产品开发过程中出现的质量问题，可以认为是由以下原因导致的：1.管理者缺乏质量观念，没有保证质量的全面计划、有效措施，未将质量放在足够重要的地位，未从一开始就强调质量。2.开发者未将保证质量作为他们的重要而且是必须完成的任务，把保证产品质量看成是质量检测人员的责任。缺乏全面质量管理、人人都是质量保证者和责任人的观念。3.大家都缺乏这种观念：在每个产品开发阶段都不做出不合格工作，决不把不合格的中间产品带到下一阶段，而不是到产品最后阶段才由专门的质量检测人员。</p><p>17、在ERP的运用中实现JIT生产所有制造企业都在朝着世界级制造企业进军，JIT生产是企业梦寐以求的事情。在许多成功的运用ERP的企业中，都在想如何达到JIT的境界，以应付客户多变的需求，全球化的竞争。批量制造已不适应需求的多变，制造过程更为复杂，制造过程需要优化，导致制造性企业需要需求拉式生产、灵活定义生产线、混流生产、电子看板驱动、自动倒冲、在线的质量检验与自动产生采购定单。ERP同时对标准产品，定制产品提供基于定单的管理，如ETO、ATO、MTO、MTS工程项目，新产品开发或传统的基于生产活动的生产定单。无论你实施JIT处于。</p><p>18、准时生产制 JIT 第一节 JIT的发展第二节 JIT的含义第三节 JIT的拉动式计划与控制第四节 JIT的看板管理系统第五节 5S 一 JIT的起源 第一节JIT的发展 二次世界大战后 日本汽车工业刚起步 而美国汽车工业已具相当规模。</p>